1  开题依据反应釜是广泛应用于石油化工，化学，制药，高分子合成，冶金，环保等领域的 重要设备。因此在工业发展过程中研究反应釜的改进技术会使我们提高工作效率，节省资金和时间。结构简单，加工方便，传质、传热效率高，温度浓度分布均匀，操 作灵活性大，便于控制和改变反应条件，适合于多种，小批量生产。适合于各种不同组态组合的反应物料，几乎所有有机合成的单元操作，只要选择适当的溶剂作为反 应介质，都可以在釜式反应器内进行。其中预缩聚釜为反应为实际聚合反应中，常采用的预反应手段。72603

在实际生产中所遇到的传热过程很少是单一的传热方式，往往是几种基本方式同时出现，这使实际的换热过程很复杂。流体的性质对换热换热器类型的选择将会产生很大的影响，如流体的物理性质，化学性质，结垢情况，以及是否有磨蚀性等因素， 都对传热设备的选型有影响。

针对PET流程中反应过程复杂控制其聚合度等特点，在工艺过程中经常选择预缩聚作为其慢反应步骤的控制步骤。在预缩聚步骤中加入大部分为反应单体的，和简单的引发剂。和工艺过程中的后几步的反应相比，其特点是：论文网

目录

1  开题依据  1

2  文献综述 2

3  方案论证 4

3。1  预缩聚合釜结构特点4

3。2  预缩聚合釜材料特性5

3。3  设计方案拟定5

4  毕业设计（论文）内容 7

4。1  基本内容7

4。2  重点、难点内容7

5  工作进度安排 8

6  参考文献9 

（1）物料组成较为简单，由于一开始加入的均为单体和溶剂，以及少量的引发剂，反应时间控制，生成物较为均匀。

（2）反应放热较为均匀，由于均是从单体开始进行反应，所以有应发剂加入后反应进行较为平缓，放热量基本可控。

（3）搅拌时剪切力较小，由于对于后几个反应釜来说，预缩聚过程溶液需要量交大，搅拌时剪切力较小。

（4）反应釜所需压力不大，由于是单体聚合，所以反应釜均为液相反应，压力对反应影响不大。

综上所述，预缩聚合反应釜的所需必须组件包括：

（1）反应釜本体

（2）反应釜夹套

（3）搅拌器，搅拌轴、传动轴

（4）支座等反应釜附件。

针对以上反应釜将会进行设计计算。

2  文献综述

3  方案论证

3。1  预缩聚釜结构特点

反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下： 

（1）结构

反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。 

（2）操作压力

反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 

（3）操作温度

反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 

水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。