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通过以上对比分析，我决定在本次设计中采用改进型伏克斯转子，并在此基础上结合节能型转子的优点，进一步优化转子总成设计。
4.2 转子装置结构方案论证
在转子结构设计中，转子和出浆盘可以搞出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当中杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣进或重渣收集槽中，这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命。并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。转子选用节能型伏克斯转子，刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体疏解叶片，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底片：转子叶片底面与筛板底刀之间间隙初定为3-5mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
4.3 槽体结构方案论证
在槽体设计中，首先要确保能提高生产效率，其次还要能有效的节约能源。旧机型的水力碎浆机常采用“O”型的槽体，也称圆形槽体。这种槽体被广泛用于处理较大的纸捆和混合废纸，在圆形槽体中废纸沿着槽壁作循环流动，需要较广的时间才能浸入液面以下，较为废时并且需要大量的能源进行搅拌，但最后产生的浆料浓度不高，常带有杂质，降低的生产效率与生产质量。通过大量的质料查找与对比，在本次毕业设计中，我采用“D”型的槽体。
由于“D”型槽是纸料从加入处按螺旋轨迹向中心转子处运动，使得转子与纸料的接触更迅速，频率更高。可缩短纸料加入碎浆处理的时间，可在不增加动力和容积的情况下，提高生产效率。并且我在槽体的垂直部位设置三角形挡板，使放入的纸料很快形成激烈的回流，在最短的距离内回到转子上。与“0”型槽相比纸料同转子激烈接触的次数增加，既节约了能源又防止疏解不足。采用D型槽设计方案能大大的提高浆料的质量，缩短加工的时间，节约能量。
图2.1 D型槽
4.4 密封装置结构方案论证
在密封装置的设计中，由于本次毕业设计的水力碎浆机是立式结构，所以必须注意到水力碎浆机制浆过程中有一定的液体从槽内渗出，会影响到主轴润滑的效果并且也有可能带来一系列问题。比如主轴与各零件的生锈，油脂在短时间内润滑失效等。
现在机械行业中主要的密封方式有：机械密封，盘根密封，迷宫密封等。
1． 机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴永动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常文修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
2． 盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间有着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。
3． 迷宫密封是在轴与壳体之间，带有若干个依次排列的小游隙的凹凸环形密封齿组合，密封齿与轴之间形成一系列节流游隙和膨胀空腔，飞溅的润滑剂每通过一道密封齿，必将遇到很大的阻力，从而产生节流效应，使润滑剂的速度不断减弱，减弱后的润滑剂顺着密封齿的内侧流淌到环形空腔的下部，然后，通过到环形空腔下部的回油孔返回轴承室内，达到防止润滑剂外漏的作用。常用的迷宫密封一般有径向密封、轴向密封、浮动式密封和复合式密封等型式，这类结构特别适用于防止高速轴的润滑剂泄漏。