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（3）目前，影响传热计算的因素很多，如污垢系数、流速、流动空间、结构形式等的选择，需要在实践中不断总结，针对不同流体选择不同的参数[14]。
5 创新点及难点分析
随着换热器向大型化、高参数化发展，其工作条件愈加苛刻。管板是管壳式换热器的核心关键零件，也是其薄弱环节。由于承受高温、高压，普通整圆平板式管板开裂失效以及换热管与管板结合处焊接裂纹扩展导致泄漏的事故时有发生。温差和操作压力导致在管板轴向和径向上产生很大的组合应力，是导致管板失效的主要原因。
为改善普通整圆平板式管板结构和强度方面的不足，出现了一种新型组合式管板——Ω形管板（高低温管板）。管板不再是一块整圆多孔平板，而是分成了高温整圆形管板和低温环形管板两部分的组合结构，二者之间通过圆筒形过渡段连接，形如Ω状。
该新型管板与U形换热管配合，已在合成氨厂废热锅炉中应用。下面就以合成氨冷却过程为例进行介绍，如图5.1所示，高温高压合成氨气通过接管a进入废热锅炉管程，沿U形管流动，与管外锅炉给水换热降温后由接管b排出。锅炉给水通过伸入壳程底端的给水管进入壳程，被管内高温气体加热后部分汽化产生水蒸汽，壳程流体由于密度差产生自然对流循环，完成连续的换热过程。
由于高、低温区域分区设置，减小了管板轴向和径向上的温差以及应力集中
程度，故Ω形管板的应力状态大为改善，从而提高了其运行可靠性和使用寿命。
图5.1 Ω形管板示意图
6 工作进度
1月7日—2月24日： 实习，查资料，写开题报告，翻译；
2月25日—3月15日：完成开题报告；总体方案确定，物性参数确定，热力计算、阻力计算；
3月16日—4月1日： 细部结构（接管，折流板，法兰和管箱等）设计；
4月2日—4月15日： 强度校核；
4月16日—4月24日：画装配图；
4月25日—5月10日：画零件图；
5月11日—6月6日： 写说明书；
6月3日—6月7日： 准备答辩；
6月8日—6月14日： 答辩