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2、可用于各种模具把手以及其他不重要的模具零件。
3、采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象
3.3 冲裁件材料成型性能
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小（板厚/直径≤16mm，屈服强度为235MPa；16mm<板厚/直径≤40mm，屈服强度为225MPa；40mm<板厚/直径≤60mm，屈服强度为215MPa；60mm<板厚/直径≤100mm，屈服强度为205MPa；100mm<板厚/直径≤150mm，屈服强度为195MPa；150mm<板厚/直径≤200mm，屈服强度为185MPa）。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
它的质量等级分A、B、C、D、E，依次以A级质量较差，E级质量最高。脱氧方法符号为F、b、Z和TZ，分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号表示方法中，Z和TZ的符号可以省略。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E不同等级所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已。
A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上、E-40度以上，A到E所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验；Q235E，是作-40℃冲击韧性试验。冲击韧性试验采用夏比V形缺口试件。冲击韧性指标为Akv。对上述B、C、D级钢在其各自不同温度要求下，都要求达到Akv≥27J。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
3.4 设计方案拟定
3.4.1 该冲压零件需要的基本工序
落料、冲孔、折弯
3.4.2该零件的拟定工艺方案
方案一 落料与冲孔复合——外缘折弯；
方案二 落料——冲孔——折弯；
方案三 落料——冲孔折弯。
3.4.3 工序组合方案及比较
方案一 落料与冲孔复合，外缘折弯，该方案的特点是落料冲孔工件两边孔的尺寸难以保证，结构复杂。
方案二 落料-冲孔-折弯，该方案的特点是模具制造简单，工件尺寸比较明确，但工序过于复杂，生产效率不高。
方案三 落料-冲孔折弯，该方案的特点是模具制造简单，模具使用寿命长，工作形状尺寸较精确，而且工序比较少，大大提高了工件的生产效率。
3.4.4工艺方案的确定
综合考虑，方案三较为合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
其结构较为复杂, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产, 原材料由自动送料器送入, 零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件
4.2 重点内容
设计的重点是排样方法的设计确定以及各种零件的工艺尺寸计算和成本的计算。要提高冲压加工的经济性，必须从降低可变成本和不变成本两方面考虑。在实际生产的许多情况下，可变成本和不变成本又是矛盾的。所以，在分析冲压件的制造成本时，必须综合考虑产品的生产批量、质量要求、工厂制模能力以及冲压设备等因素，合理解决可变成本和不变成本之间的矛盾，已取得最佳的冲压加工经济效果。