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纺织工业与化学工业一样[2]，生产过程中会产生多种污染，特别是纺织品的染整湿加工往往会产生大量废水，相对而言，纺纱和织造生产过程中产生的废水要少得多了。这些染整废水主要来源于退浆、煮练、漂白、染色、印花及整理的多个工序，废水中污染物主要是加工中使用的助剂、染料和整理剂等。与染整加工造成的大气和土壤污染相比，废水的污染要严重得多。33630
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纺织品染整湿加工过程中[2]，水资源的消耗主要集中在两个方面，一部分用于练液和染浴的配备，另一部分主要用于练染后的水洗。除此之外，作为染整湿加工主要热源的蒸汽，其制备过程也要消耗部分水资源。染整生产中不同的设备构造和加工工艺对耗水量的高低影响较大，如采用绞纱染色机的浴比一般不低于1: 10~ 1: 15，而卷染机则为1: 3。另外，同样的设备进行不同的纺织品加工时，其耗水量也不完全相同。
纺织品生产中的废水主要来自染整湿加工[2]，不同类别纺织品的染整加工工艺各不相同，产生的染整废水成分也相差较大，因此目前尚没有单一成熟的工艺适用于所有染整废水的处理。在染整废水的化学组成中，既有织物在退浆、煮练和漂白过程中分解出的浆料和杂质，也包括染整加工中添加的染化料，这些染化料主要来自染色中未与纤文键合的染料、整理剂和添加的酸、碱、盐、表面活性剂、消泡剂和荧白增白剂等。
印染厂废水处理成功的实例较多[10]，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下几种情况:
(1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量)，照搬他厂经验，结果往往不理想。
(2)将城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅仅改变一些参数，造成很大的损失。特别是在早期，大型印染厂废水集中处理，都由大型设计院负责，而其对印染废水性质不够深入了解，造成很大损失。
(3)新技术、新工艺、新药剂未经中试，直接用于工程，造成很多失败。新技术多应经过小试、中试，才能用于工程，一般中试规模是工程水量的3%~5%，即最多放大20倍左右。实验室研究成果直接用于工程，难有成功案例。工程应该采用最成熟、最稳妥的技术。
（4）生产工艺相近的废水，可采用相似的处理工艺，但也要根据水质、水量适当调整技术参数，保证处理水平
（5）实际运行技术和管理技术不当，未根据废水变化作适当调整，也是运行不稳定的原因。
染色废水是主要的污染源[12]，为了保护环境和生态平衡，国内外都在力求解决废水污染问题。一些厂家曾采用电解法、生化法及物理化学法进行处理，但由于近年来染色技术和染料质量的提高，而废水中的污染质却愈来愈难以处理，所以靠单一的方法难以达到标准。为此我们参照国内外有关文献，根据实际情况，经过多次的考查、论证，选用了生化一物化联合处理的方法。
3. 方案论证
染整废水由纺织工业产生，它的主要来源是生产废水而非生活废水，主要污染物是各类染料，包括活性染料、硫化染料和助剂等，一般BOD/COD值较小，可生化性不好，需前期预处理方可用好氧生物法处理。
本次要处理的废水水质及处理要求见下表，执行《纺织工业污染物排放标准》（GB4287--1992）中Ⅰ级标准以上
项目 SS（mg/L） BOD5（mg/L） COD（mg/L） pH 色度（倍）
进水 200 200 800 9.5—10.5 1000