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(1)国内自配率不足80％，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60％。
(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。
(3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
(4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。
(5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。
(6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。
1.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向：
模具技术的发展趋势主要是：①CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CAD／CAM／CAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；②PDM(产品数据管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计管理)、KBE(基于知识工程)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)及Internet平台等信息网络技术的不断发展和应用；③高速、高精加工技术的发展与应用；④超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；⑤快速成型与快速制模(RP／RT)技术的发展与应用；⑥热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用；⑦ 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；⑧优质模具材料的研制及正确选用；⑨模具自动加工系统的研制与应用；⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。
方案论证
3.1 塑件结构特点
台灯调节支座整体体积较小，外形虽然规则，但结构相对复杂，外壁上有两个槽位。里面有较多的槽位，但对于其他之间的配合不受影响，所以从以下几点去分析塑件。
图3.1-1 图3.1-2 图3.1-3
3.1.1塑件壁厚
从实体上测量出，制件的大部分壁厚比较均匀，大约为1mm,某些部位的厚度可以达到1.8mm，考虑到ABS塑料的收缩率为0.5%左右，以及在模具设计中，需要对制件进行拔模斜度的设计，所以对之间的平均壁厚修改为1mm,这样的修改有利于制件的注塑，保证了之间的质量。
3.1.2开模方向
从台灯调节支座的实体参考模型可以看出，制件的底部是水平平面，因此开模方向应该垂直于底部方向有下往上顶出。由于制件两边各有一个小槽需要进行侧抽芯，这样的开模方向可以大大减少侧抽机构的设计难度。