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热性能
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
化学稳定性
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能
聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性
聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
3.4 注射成型工艺参数
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。 模具必须有良好的排气性，排气孔深 0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小
3.5 设计方案拟定
1)浇注系统的设计
浇注系统是从塑胶溶融状态到固态的一个通道，是利用注塑机强大的注塑压力下，将高温度的塑胶溶态注入到模具型腔中。
浇注系统分为两类：
1、冷浇注系统.
优点：浇口位置灵活，满足外观要求、文修成本低。
缺点：材料浪费、人工浪费。
2、热浇注系统
优点：节约材料和人工成本。
缺点：结构复杂，文修制造不易、加工成本高。
浇注系统的设计是整副模具设计的核心部分。他设计的好坏直接影响到产品的质量和精度。许多产品的缺陷往往也是由于浇注系统设计得不完善而导致的。为了能得到较为满意的浇注系统，我们在满足浇注要求的情况下，应兼顾考虑加工生产的要求以及经济性的要求，一般来讲在满足注塑条件下尽量采用自动剪料潜伏形式的浇口，这样可以省去人工成本。直接浇口则需要二次人工修剪料头，费时费力。通过分析，本塑件采用自动剪料潜伏形式进胶。
2)抽芯机构的设计
由于本课题的产品为6个侧抽芯的塑件，所以塑件的抽芯机构的设计决定了模具设计的复杂程度和经济效益。有些塑件本身卡勾深或腔状沉卡勾等需要采用侧抽芯或者是斜抽芯时，选择退出方式也是比较复杂程度的一种方式，故本设计考虑了生产成本及注塑成型方面的衡量，采用滑块成型斜导柱抽芯的方式来设计。
3）分型面的选择：根据塑件的设计要求考虑，因为该塑件型腔非对称分布，为了避免飞边，为了利于简化模具结构，以及当塑件在相互垂直方向都需要设置型芯。分型面选择有2种方案：
方案一：根据实物原版按1：1绘画.模具需要做1个侧抽滑块，成型塑件整周卡勾位，塑件上下表面分别型芯和型腔成型.模具成本适中加工方便。；
浇注系统设计：潜浇口
脱模与抽芯机构设计：两板式模具 顺序脱模 斜导柱侧抽
顶出机构设计：推管推出