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方案二：根据实物原版按1：1绘画.模具需要做3个斜顶成型塑件整周卡勾位，此方案斜顶太小，不易加工且加工成本高，斜顶为活动机构，在大量生产中容易卡死，尺寸小且容易顶断，造成修模费用，模具成本较高。
方案结论：
方案一：该方案经计算滑块、后模滑块完成的模具，模具成本不大.生产效率高，模具制造比较简单，模具结构稳定，可大量生产使用。成本低生产效率高，易于满足大批量生产的要求
方案二：，
3个后模斜顶. 在大量生产中长时间活动容易卡死，造成修模费用，模具成本较高，所以 本次设计使用方案一
4)确定型腔的数目：本塑件在注射时采用一模两件.
5)凹模结构形式选择：凹模也可称为型腔或凹模型腔，它们是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状，尺寸，使用要求，生产批量以及模具的加工方法等有关。常用的结构形式有整体式，嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型。本套模具定模部分型腔为嵌入式凹模型腔。动模型腔也为嵌入式凹模型腔。
6）型芯设计：嵌入式型芯主要用于方形形状比较简单的型芯。最早采用的嵌入形式是型芯带有凸肩，型芯嵌入固定板的同时，凸肩部分沉入固定板的沉卡勾部分，在垫上垫板与固定板连接，另一种嵌入方法是固定板上加工出盲沉卡勾，型芯嵌入盲卡勾后用螺钉直接与固定板连接。综上所述，考虑多方面因素，本套模具的型芯采用嵌入式型芯。
7）导向机构的设计。导向机构的功用 任何一副模具在定动模之间都设置有导向机构。其作用有如下：
①定位作用：合模时文持动定模之间的一定方位，合模后保持模腔的正确形状。
②导向作用：合模时引导动默按序闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧向力。
③承载作用：采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。
④保持运动平稳作用：对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。
8）脱模机构的设计：在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构（或称脱模机构）。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。综多方因素考虑，本套模具推出机构选用材料为T8的推管推出机构。
9）本模采用斜导柱抽芯机构：且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是：在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。
10)模架的设计：模架也称模体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的组合体。模架的规格按塑件尺寸的大小以及型腔数目的大小和排布确定。除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都及其相似，这就使得模架的标准化成为可能。本套模具选择二板式模具。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
根据提供的3D或2D图纸设计出简单合理的注塑模具。以UG软件作为开发平台完成消毒锅支架零件的三文数据模型构建，完成成型工艺分析拟定以及注射模具设计，设计计算和校核主要零件，制订主要模具零件的制造工艺。
综合运用大学四年所学的理论和专业知识，理论联系实际，设计出能够符合实际生产要求的模具，提高应用数据、标准及规范等基本技能和设计能力，并完成图纸设计、计算说明书编写等任务。