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开题依据冷冲压是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一，是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的加工方法。冷冲压加工材料利用率高、工件质量轻、刚性好、强度高、工件成本较低，用这种方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，同时，操作简单、劳动强度低，易于实现机械化和自动化。由于冷冲压许多突出的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。在许多先进的工业国家里，冲模生产和模具工业得到高度的重视，例如美国和日本，模具工业的产值已超过机床工业，模具工业成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。从20世纪79年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域。当前国际上计算机辅助设计（CAD)，计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工艺（CAE）的发展趋势是：在CAD和CAM的基础上建立生产集成系统（CIMS）；开展塑性成型模拟技术CAE的研究，以提高工艺分析盒模具CAD的理论水平和实用性开发智能数据库和分布式数据库，发展专家系统盒智能CAD等。而我国主要通过引进先进设备和进口模具来发展自身模具发展。目前，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构有了很大的改善，模具商业化水平大幅度提高，中高档模具占模具总量的比例也明显提高，中国CAD软件从无到有，发展出一批具有自主知识产权的三位CAD软件。而固定托架工件成形工艺及复合模设计的课题正好属于冷冲压范围，通过研究固定托架的设计及改进，全面了解分析冷冲模具的结构，运用CAD、UG软件，实现模具设计。对工件进行冲孔、落料及弯曲的的复合模具设计,通过该模具的设计，使我了解到冲压设备的工作原理、结构及选型，模具的工作原理及结构形式。掌握了模具的基本设计计算方法，凸、凹模的间隙的确定，模具零件的尺寸确定。并使我能够综合运用大学四年所学的基础课程及专业课程，拓宽知识面，激发自己设计的积极性，使我通过此次毕业设计充分认识到模具在工业生产中的重要性。 36299
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就自身方面，该设计不仅培养我的自学、自查、自理等各方面综合能力，让我在个人经历上有所提高，而且还能有助于我的自主学习和独立思考能力的进一步培养，为以后的工作打下坚实的基础，同时加深对四年所学知识的巩固。更重要的是通过此次设计使我学会使用设计手册和查找资料的方法，锻炼自己撰写论文的能力，掌握毕业论文的编写格式及注意事项。论文网
方案论证
3.1 工件结构特点
由固定支架的图纸可以看出此工件为大批量生产，形状简单，左右对称，没有复杂形状的曲线，且各相接处均有圆角过渡，弯曲半径一致，可以很好的防止弯曲变形时材料受力不均匀而产生偏移，适合弯曲成型。
3.2 工件材料特性
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用广泛。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度盒机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
3.3 工件材料成型性能
0Cr18Ni9由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以与Cr13相比，具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。0Cr18Ni9是应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，适用于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等。
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