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1.1 HCM 轧机
在原四辊轧机的工作辊与支撑辊之间增加一只中间辊，中间辊可以左右轴向串动，利用工作辊的正负液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧、冷轧和平整。
1.2 HCW 轧机
工作辊可以轴向移动的四辊轧机，利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧厚板材。
1.3 HCMW 轧机
HCMW 轧机工作辊和中间辊均可轴向串动，利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧带钢。
1.4 UCM 轧机
HCM 轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCM 轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。轧制薄板或高硬度的材料，使用小直径工作辊是有利的。但工作辊由于直径过小而刚性降低，也会出现带钢边部减薄，难以保证板形。因此为抑制小直径工作辊的整体弯曲，对可移动的中间辊也增设弯辊装置，这便是UC 轧机。
1.5 UCMW 轧机
HCMW 轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCMW 轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。根据带钢的宽度，移动中间辊和工作辊的轴向位置，调整轧辊之间的接触长度，改变辊间接触应力的分布，消除有害接触，达到减少工作辊的弹性挠曲，改善带钢边部减薄的目的。
1.6 HVC(Horizontal and Vertical Control Mill)轧机
HVC 轧机是波鸿钢铁公司和西马克公司共同开发的轧机，也称为HS(Horizontal Stabilization)轧机，即横向稳定轧机。该轧机是根据HC 轧机的原理，增加了工作辊的水平调节装置，通过对辊缝的水平和垂直控制，最佳地控制带材的平直度。
2课题分析
轧钢机械主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此比锻造、挤压、拉波等工艺得到更广泛的应用。轧钢辊系是机组中的核心设备，本次课题的目的就是对机组中的该设备进行设计，并对轧制过程中的力能参数进行分析计算。
2.1技术要求及特点
设计的内容为HC轧机棍系设计
2.1.1 技术要求
（1） 轧制力：20000KN
（2） 采用斯通公式计算力能参数
（3） 轧辊形式：圆柱，6辊
（4） 工作辊直径/长度：φ400-φ360/1450
2.1.2 主要特点
（1）具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它有害接触区使轧辊弯曲的中间辊可以轴向移动，改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态，消除了有害的接触应力，使工作辊弯曲减小，由于带材边部减薄量减少，减少了裂边和切边量，轧制成才率可提高1-2%。
(2) 可采用小直径工作辊、大压下量，减少轧制道次和连轧机机架数量。
(3) 工作辊可不带原始凸度，以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
2.2主要结构及工作原理
2.2.1 HC轧机的组成
本装置主要由五部分组成：第一部分是工作辊系第二部分是中间辊系及其横移机 第三部分是支承辊系第四部分是压下量调整机构第五部分是轧件宽度调整机构。
2.2.2 HC轧机辊系原理
工作辊、中间辊、支承辊相对轧件对称地依次安装在机架上，工作辊直接接触被轧件中间辊位于工作辊和支承辊之间。电机驱动两个工作辊等转速反向转动，因摩擦力而带动中间辊和支承辊绕各自轴线旋转。两个中间辊通过铰链和两个横移液压缸的活塞连杆相连接，两液压缸的工作情况刚好相反，使得两中间辊做左右螺旋运动，以达到提高工作辊横向刚度的效果进而提升轧制质量。