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冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样”的关系,并且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，其功能和作用、设计与制造方法和手法决定了冲压模具是技术密集、高附加值型产品。
冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高，所以冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的优点，模具成形已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。42327
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和旧产品更新，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。
本课题来自于企业实际生产的产品，进行产品的工艺分析，确定冲压工艺方案，进行模具的设计和制造，虽然目前国内外的模具行业已经可以达到自动化高精度的发展，但还需进一步的研究，先进的技术人就往前发展。
本次设计的课题题目是卡盘成型工及复合模具设计，根据原有的生产工艺基础上，适当调整改良模具结构，提高产品的生产进度、节约模具耗材、提高生产效率，这个是本次课题研究目的。
2 文献综述
3 方案论证
3.1 结构特点
卡盘零件由冲孔、落料工艺构成，材料厚度为1mm，外形尺寸151.5×111.6mm，尺寸较大，采用单工序模具，先落料后冲孔，分别采用两幅单工序模具，因不同模具的差异，产品尺寸精度难以保证；若采用复合模具，同时完成冲孔落料工序，无需定位装置，产品一步完成所有工序，产品尺寸精度容易保证；若采用级进模具，在一副模具上分步完成冲孔、落料工序，但需要才调料上设计定位孔，材料利用率变低，因产品尺寸较大，两个工位的模具耗材较大。综合分析，采用复合模具冲压生产。论文网
3.2 材料特性
本次课题产品材料为08，08作为碳素钢在冲压产品的原材料中，使用最广泛，用于电器开关、继电器、等工业设备。钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。
化学成分：
碳(C)0.05-0.11；
铬(Cr)<=0.10；
锰(Mn)0.25-0.50；
镍(Ni)<=0.30；
硅(Si)<=0.03；
磷(P)<=0.035；
硫(S)<=0.035；
铜(Cu)<=0.20。
力学性能：
抗拉强度 σb （MPa）：≥295（30）
屈服强度 σs （MPa）：≥175（18）
伸长率 δ5 （%）：≥35
断面收缩率 ψ （%）：≥60
硬度 ：未热处理，≤131HB
3.3 设计方案拟定
因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用复合模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的复合模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。