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开题依据2010年增长幅度又迈上了2 位数，全国模具总销售款预计会达到1120 亿元左右，比上年增长14% 以上。另根据海关统计，2009 年我国共进口模具19.64 亿美元，出口18.43 亿美元。出口模具约占模具总销售额的12.8%。42560
社会在发展，对物质的需求量越来越高，而模具化生产能大大的降低产品成本，做到量产推动了模具的发展。塑料模具在模具中占了最大的比重，塑料作为当今第四种原料，种类越来越多、性能越来越好，更是以塑代钢”、“以塑代木”趋势发展着，塑料制品要发展，必然要求塑料模具与时俱进。
为了满足市场的需求，跟上时代步伐。厚壁类塑料零件模具作为广泛使用的塑料模具之一，有着广泛的研究意义。厚壁类塑料注塑时的熔体与保压时间相对多一点，因此它的结构设计合理关系着经济效益，关键是合理的设计减少成本，加强制品的质量，提高公司的经济效益。论文网
2 文献综述
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
1）塑件形状分析：从塑件图可以看出，且整体形状为7字形，形状皆如图1-1 所示。因此在设计模具是必须考虑其至少有一个或两个以上的侧抽芯机构。
3.2 塑件材料特性
1、一般性能
ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂。
2、力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及ABS大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
4、电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5、环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
3.3 塑件材料成型性能
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: ABS/ABS具有ABS和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和ABS的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响ABS/ABS材料的热稳定性。ABS/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
3.4 注射成型工艺参数
1、注射温度。必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，ABS将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力。过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的制品。