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b)圆环形吸入室：优点是结构简单，轴向尺寸较短；缺点是液体进入叶轮时有冲击和漩涡损失，在叶轮前，液流分布也不太均匀。一般用于多级泵中。
c)半螺旋形吸入室：优点是液体进入叶轮时流动情况比较好，速度比较均匀，但是液体进入叶轮前已经存在预旋，所以会降低离心泵的扬程，对比转数较小的泵影响还不太明显，对比转数较大的泵影响就很显著，一般用于中开式泵。
综上：通过对以上3种形式的吸入室的比较，锥形管吸入室较其他几种吸入室具有结构简单，制造方便，效率高的优点，最终决定选用锥形管吸入室。
4.3 轴承的选择
轴承是支撑离心泵转子的部件，承受径向和轴向载荷。根据轴承结构的不同，可分为滑动轴承与滚动轴承两大类。
4.3.1滑动轴承
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承：优点是与滚动轴承相比，具有承载能力大、工作平稳可靠、噪声小、耐冲击、吸振等优点；但是与滚动轴承相比，滑动轴承结构复杂、零件较多、体积较大。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
4.3.2滚动轴承
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承：优点是轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。轴承磨损小，轴或转子不会因轴承磨损而下沉很多，轴承间隙小，能保证轴的对中性、互换性好、维修方便、泵的启动力矩小、轴承的轴向尺寸小、精度高、转速高、磨损小、使用寿命长。可以同时承受径向和推力组合载荷；缺点是在高速运转时噪音大、轴承座结构较复杂，即使轴承润滑良好、安装正确、防尘防潮严密、运转正常，它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。成本高。
综上：考虑到我本次毕业设计的浆泵属于小型浆泵，考虑到滑动轴承在低速重载下工作，和滚动轴承的优点，最终我决定选用滚动轴承。
4.4 轴封的选择
轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。水泵的泵轴穿过泵体处，必然有间隙存在，轴封的作用就是为了防止高压水通过此间隙大量流出和空气从该处进入泵内，必须设置轴封装置。如果轴封选用不恰当，不但要在运转中需要经常维护，漏损很多被输送的液体，而且可能由于泄漏出的易燃易爆和有毒液体引起火灾，爆炸和中毒事故，后果不堪设想。因此，必须合理的选用轴封结构才能保证泵的安全运行。
常用的轴封型式有：填料密封、机械密封、浮动环密封和动力封。
4.4.1 填料密封
填料密封是最常用的一种轴封型式，它由底衬环、填料、水封环、水封管和填料压盖等零件组成。填料密封依靠填料与轴套的紧密接触以及填料中的润滑剂被挤出后在接触面上形成的油膜实现密封。轴封的严密性可以由松紧填料压盖的方法来调节。填料所使用的材料视其使用条件而异，一般分为三种：
(1) 用石墨或黄油浸透的棉织填料或碳纤维，用于低压泵输送常温清水。
(2) 石墨浸透的石棉填料，在中等温度及压力下使用一般输送液体的温度低于250℃。
(3) 金属箔包石棉芯子填料，适用于输送石油产品及水。
图4.2 填料密封
4.4.2 机械密封
机械密封是一种旋转机械的油封装置。例如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”是一种不用填料的密封形式，其工作原理是靠两个经过精密加工的端面（动环和静环）沿轴向紧密接触来达到密封的，所以又成为端面密封。其优点有：密封性能好、寿命长、泄漏少、消耗功率少，在运转中可以达到几乎不漏的程度，广泛应用于输送高温、高压和强腐蚀性液体的泵；缺点：制造复杂、价格较贵、损坏时不易更换，动环、静环和其他辅助密封原件的材料不好选择。且要求一定的加工精度和安装技术复杂。