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目录1 开题依据1
2 文献综述3
3 原始数据5
4 方案论证7
5 课题的重点和难点-11
6 方法和技术思路-12
7 工作进度安排-13
8 参考资料-14
9 教师评语-15
导电杆绝缘包扎设备总体设计
1 开题依据
1.1 导电杆简介
导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部。
包括
高压导电杆紫铜导杆1个厚罗母
2个薄罗母
3个垫圈GB52-1个 GB52-2个
GB52-3个
导电杆分为低压导电杆和高压导电杆，多用于变电箱和高低压电器的通电保护。外部分别用磁瓶套管绝缘，用一个耐油胶珠和一个耐油胶垫。
1.2 本课题的背景和意义 48731
背景是实现导电杆绝缘包扎的自动化，实现在数控机床上完成此项目，以及机床生产的维护和升级。
意义是让导电杆的绝缘包扎不再依靠人力完成。
在国内，导电杆的绝缘包扎多为手动完成，工作效率低，成品的质量参差不齐。因为导电杆多用于变压器等高度危险的设备，所以产品质量和产品的生产效率成为了一个大问题。
在国外，导电杆的绝缘包扎多为数控机床完成。相对国内来说，产品质量更高，更能起到保护作用。因为机床生产，生产效率也远高于国内。
1.4 水平和发展趋势
目前国内的导电杆绝缘包扎设备设计工作仍处于起步阶段，各大厂商的设计目光才刚刚聚焦到这个项目。未来肯定会有先进的导电杆绝缘包扎设备问世。
国内的导电杆绝缘包扎技术尚未完全开发，还处于人工生产阶段，人工生产产品无法与国际接轨，只有开发机械化，流程化的生产线才能将产品生产的效率与质量与世界接轨。
1.5 理论适用性和研究方向
导电杆的绝缘包扎多为相同步骤，即平置论文网，包扎绝缘材料，加热使材料结合和冷却出成品。所以，导电杆的绝缘包扎在数控机床上的实现是可行的。
未来的研究方向是，专用机床的开发和升级，提高工作质量和效率的改进。
2 文献综述
2.1数控机床
近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。组合机床有了以下的发展：
1、数控化。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。
2、模块化。数控加1二模块化极大地丰富了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本性变化。
3、高速化。由于高速加工可降低零件表面粗糙度及切削力，减小切削温度，提高生产效率，，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达15 000—60 000r／min，工作台快进速度高达90—120m／min 。顺应机床高速化的潮流，组合机床的速度也越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用PCD铣刀，铣削速度高达3 075m／min，进给速度达3 600mm／min，而采用安装有CBN刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时，切削速度达800m／min，进给速度达I 500 mm／min。