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    方案三采用多工序成形,本方案首先通过预挤压初步成形,保证了零件尺寸,再通过轴向的反挤压成形,可以分为六道挤压工序(本人设计其中三道)挤压加工为最终产品。本方案保证了零件的机械性能,又保证了模具寿命和承载能力,有利于大批量成产成形零件。因此选择本方案满足挤压工艺条件。

    综上所述,选用方案三较合适。

    4  毕业设计(论文)内容

    4.1  基本内容

    带肩螺母挤压工艺分析及模具设计,内容工作量较大,分为两名学生共同完成。两学生共同分析,分别完成不同工步的模具设计。每人至少设计3工步成形模具。

    1) 查阅相关资料,学习并掌握冷挤压(冷镦)技术的基本知识。

    2) 以典型挤压件为例,研究冷挤压成型工艺。

    3) 要求进行工艺计算及分析,根据不同的工艺条件和模具参数,分析各工序挤压过程金属流动和应力应变;选定合理的设备和模具工艺参数,

    4) 模具设计:根据工艺分析计算相应参数并对模具进行结构设计。

    5) 根据设计结果,利用NX 软件设计出成形工艺中至少3工步成形模具的总体结构,制定主要模具零件的加工工艺,绘制模具装配图。

    6) 模具制造工艺:根据模具的基本结构,制定相应的加工工艺。

    7) 结设计过程,编写相关的设计说明书,对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字(或配图)说明和演算公式和结论,完成毕业设计说明书的撰写。

    4.2  重点内容

    1) 下料前的准备工作确定。

    2) 工艺流程的设计。

    3) 工艺参数的分析计算。

    4) 模具设计,变形程度和挤压力确定、挤压设备选择,凸凹模设计,总装图绘制。

    5) 制件成形工艺的具体研究分析。

    6) 满足任务书要求,设计出满足批量生产和模具寿命要求的挤压模具。

    4.3  难点内容

    1) 分析带肩螺母、比较确定本课题的冲压工艺方案,制定合理的排样图。

    2) 设计符合零件精度要求挤压工艺;

    3) 选合适的设备;

    4) 设计满足挤压工艺和设备尺寸并用于批量生产的模具,保证模具寿命。

    6) 工艺方案的细化和模具设计。

    7) 熟练运用UG NX软件绘画出制件及模具、冷挤压设备的各部分零件,最后总装成完整的设备。

    5  工作进度安排

    2.29之前:

    根据设计课题要求,分析制件技术要求,测绘并完善制件零件图;查阅中、外文文献资料;拟定制件成形工艺及模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案;撰写开题报告;与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。

    2.29~4.15:

    进行模具结构设计,,源^自!优尔/文-论/文*网[www.youerw.com绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;绘制模具结构装配图;完成外文文献的翻译;填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。

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