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方案三采用多工序成形，本方案首先通过预挤压初步成形，保证了零件尺寸，再通过轴向的反挤压成形，可以分为六道挤压工序（本人设计其中三道）挤压加工为最终产品。本方案保证了零件的机械性能，又保证了模具寿命和承载能力，有利于大批量成产成形零件。因此选择本方案满足挤压工艺条件。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
带肩螺母挤压工艺分析及模具设计，内容工作量较大，分为两名学生共同完成。两学生共同分析，分别完成不同工步的模具设计。每人至少设计3工步成形模具。
1) 查阅相关资料，学习并掌握冷挤压（冷镦）技术的基本知识。
2) 以典型挤压件为例，研究冷挤压成型工艺。
3) 要求进行工艺计算及分析，根据不同的工艺条件和模具参数，分析各工序挤压过程金属流动和应力应变；选定合理的设备和模具工艺参数，
4) 模具设计：根据工艺分析计算相应参数并对模具进行结构设计。
5) 根据设计结果，利用NX 软件设计出成形工艺中至少3工步成形模具的总体结构，制定主要模具零件的加工工艺,绘制模具装配图。
6) 模具制造工艺：根据模具的基本结构，制定相应的加工工艺。
7) 结设计过程，编写相关的设计说明书，对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。
4.2 重点内容
1) 下料前的准备工作确定。
2) 工艺流程的设计。
3) 工艺参数的分析计算。
4) 模具设计，变形程度和挤压力确定、挤压设备选择，凸凹模设计，总装图绘制。
5) 制件成形工艺的具体研究分析。
6) 满足任务书要求，设计出满足批量生产和模具寿命要求的挤压模具。
4.3 难点内容
1) 分析带肩螺母、比较确定本课题的冲压工艺方案，制定合理的排样图。
2) 设计符合零件精度要求挤压工艺；
3) 选合适的设备；
4) 设计满足挤压工艺和设备尺寸并用于批量生产的模具，保证模具寿命。
6) 工艺方案的细化和模具设计。
7) 熟练运用UG NX软件绘画出制件及模具、冷挤压设备的各部分零件，最后总装成完整的设备。
5 工作进度安排
2.29之前：
根据设计课题要求，分析制件技术要求，测绘并完善制件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定制件成形工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
2.29～4.15：
进行模具结构设计，,源^自!优尔/文-论/文*网[www.youerw.com绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。