- 上一篇：某大学应用BIM技术的技术标编制开题报告
- 下一篇：带肩螺母挤压工艺模具设计开题报告
1 开题依据1.1课题介绍 切断刀以横向进给为主，前端的切削刃是主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。为了减少工件材料的浪费，保证切断实心工件时能切到工件的中心，一般切断刀的切削刃宽度较窄，刀头较长，其刀头强度相对其他车刀较低。一般外沟槽的车槽刀的形状和几何参数与切断刀基本相同。车狭窄的外沟槽时，用主切削刃宽度与槽宽相等的切槽刀一次直进车出。车较宽的外沟槽时，可以用多次车槽的方法来完成，但必须在槽的两侧和槽的底部留出精车余量，最后根据槽的宽度和位置进行精车。而涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。所以自行开发切断和切槽的涂层刀具对我国的制造业，以及航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业的发展有着重要的理论意义和应用价值。49010
1.2选题背景
标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工，或者获得更高效率地切削。可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。 切断和切槽涉及许多切槽和切断应用非常广泛，特别在槽的尺寸和形状方面灵活多变，因此一般需要专用的解决方案。超出各种标准刀片之外的变化大多可通过半标准定制的形状选项实现，在刀具制造系统中，刀片半成品可以采用不同的半径、宽度、角度和长度论文网。刀片材质也需要适合具体的材料或应用，而刀片座、切削刃倒圆、后角和公差则是一些必需的选项。不同类型的切削，往往不需要使用标准刀具。许多行业涉及到非标刀具，其中使用比例最高的行业是汽车业，一般用于优化工序，以求在零件大批量生产时节省时间。发电业对非标刀具的使用也非常频繁，该行业复杂的零件特性需要专门设计的刀具。航空航天业则属后起之秀，许多解决方案都需要专门模块化的标准刀具。
目录
1 开题依据 2
1.1课题介绍 2
1.2选题背景 2
2文献综述 4
4 方案论证 7
4.1 切断和切槽刀具的刀柄 7
4.2 切断和切槽的刀片 7
4.3 切断和切槽刀具的材料及刀刃 7
4.4 设计方案拟定 8
4.4.1：DG系列切槽刀 8
4.4.2：GY系列 9
4.4.3：圆柱系列 9
4.5方案比较 10
5 毕业设计（论文）内容 12
5.1 基本内容 12