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选题的目的和意义目前在国际上，采用不锈钢作为铜电解精炼的阴极板，已经成为一种趋势。不锈钢阴极板的使用，省去了传统的钛种板制作始极板的工序，并可反复使用，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度。此外，采用不锈钢阴极板可改善阴极铜的质量和提高生产效率。50293
随着不锈钢阴极板的广泛使用，如何解决其在电解铜生产过程中产生的变形损伤成为一个必须要解决的问题。铜的电解生产过程中，电解铜阴极板在电解槽内通电后会因较强的电解力的作用而发生较大弹塑性变形，严重时导致变形的阴极板无法继续应用，缩短了不锈钢阴极板的寿命，并且影响到电解阴极铜的质量。为了保证电解质量，要求对铜电解阴极板进行矫直，保证其平直度。
目前国内绝大多数企业对弯曲的阴极板采用人工矫直的办法。矫直工人根据目测以及自身的工作经验对弯曲的阴极板进行矫直。由于矫直工具极为简单，导致矫直精度和矫直效率普遍偏低，同时矫直后的阴极板表面受到很大划损，阴极板的使用寿命大大降低。随着中国工业的快速发展，铜需求量的急剧增加，人工矫直的办法越来越不能适应现代生产节奏，成为制约企业生产自动化的瓶颈。因此，需要一种高效率的自动化矫直设备，使在矫直过程中对阴极板造成的损伤最低，同时达到最优的矫直效果。为实现电解铜阴极板的自动矫直过程，亟需解决阴极板矫直过程的理论分析研究。
电解阴极板矫直自动化系统以图形图像处理为基础，利用图形图像处理技术获取弯曲后的不锈钢阴极板表面弯曲形状，通过软件处理成不锈钢阴极板的弯曲参数，借助于弹塑性变形理论及有限元仿真的相关结果计算矫直系统的矫直参数，然后利用PLC 控制器控制矫直执行机构完成矫直过程。PLC控制器通过通信接口与计算机连接，实现矫直过程的可视化，并方便操作控制。该系统可以大大提高电解铜阴极板矫直的精度和效率，同时对操作人员的技术要求不高，方便在一般企业中推广使用，具有较为广阔的应用前景。
电解阴极板矫直自动化系统的开发，旨在开发出一款基于图形图像处理并实现自动化控制的电解铜阴极板矫直装置，用以取代以前的人工矫直以及非自动化的机械矫直，从而提高电解阴极板的矫直效率以及矫直精度，节约生产成本，促进电解精炼铜产业的发展。
在电解精炼铜的生产中，传统的生产模式用钛种板制作铜阴极板。铜阴极板制备机组的主要冶金备件工序包括：种板的供给及整形、吊耳的供给、导电棒的供给、导电棒的穿入、吊耳与种板的铆接装配及排列等。由于生产种板的钛母板表面质量和种板槽的操作条件等原因，往往使种板周边不齐，板面带有结瘤，会影响电解铜的表面质量。因此，除了要求钛母板的包边整齐、严格控制种板槽的生产条件并精心操作外，当产生上述弊病时，需用剪切机将周边剪齐，并用圆盘钢刷洗刷或用对辊碾压结瘤，使结瘤脱落或被碾平，以改善其表面质量。
铜始极片的主要用途是作为铜生产车间的铜电解阴极板，电解阴极板的始极片质量对于电解作业的稳定论文网、电解铜质量的提高是极其重要的。特别是电解阴极板的表面垂直度，它们不但影响阴极铜的质量，也在很大程度上影响铜电解生产中的电能消耗。
现在，越来越多的企业开始采用不锈钢阴极板，省去了传统钛种板制作始极板的工序，降低了生产成本，提高了电解铜的质量和电流效率，而且不锈钢阴极板可以反复使用。不论在电解精炼过程中使用的是何种材料的阴极板，在使用过程中都会遇到阴极板弯曲变形的情况，所以必须要有电解阴极板的矫直措施。