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开题依据我国已成为世界模具制造的重要基地之一，从事模具行业的人员高达几十万人，居全球首位，生产总量位列世界第三位，但我国注塑模具设计制造目前大多集中在低档次领域，技术水平与附加值偏低，就那些精密、复杂、大型、科技含量高和寿命长的高中档模具而言，国内模具企业在技术上还有一定的差距。57221
上世纪八十年代，国内很多模具产品是依靠模具钳工师手工做出来，到了九十年代，引入了数控加工机床等先进设备，大大提高了模具的生产水平，同时也大大缩短了生产周期，模具的品质也有了很大的提高。
面对国外先进技术与模具质量高、市场价格低、制造周期短的挑战，模具行业应不断的提高设计、制造、工艺技术与管理水平。国内就必须打破传统习惯的模具生产工艺，使模具设计规范化、标准化，使模具生产零件化，使模具企业管理信息化、网络化。只有这样，才能使模具行业整体水平跃上一个新的台阶，缩短与国外水平的差距，使中国的模具工业有一个更大的发展。
塑料工业是一门新兴工业。同时，塑料工业是当今世界上增长最快的工业之一。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。经历几十年的发展，从农业、建筑、汽车、机械、电子、电器、包装、轻工、纺织、航空航天到国防军工等各个领域，从传统产业到高新技术产业，塑料渗透了人类社会生活的方方面面，极大地促进了社会进步。模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而塑料模具又是在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速。而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：
1、塑料成型理论研究的进展。源1自3优尔8.论~文'网·www.youerw.com
2、新的成型方法不断涌现。
3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。
4、开发出新型模具材料。
5、模具表面强化热处理新技术应用。
6、模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。
方案论证
3.1 塑件结构特点
遥控器上下盖的壁厚均为3.0mm，产品外表面粗糙度要求较高，制品不透明。其中，上盖结构比较对称，内部按键孔旁有加强筋，其宽度为1.0mm，左右两侧均有3个槽，且前方有一安装信号发射装置的半圆孔，因此左右两侧需要侧向分型抽芯。塑件的三维图如图3.1。
3.2 塑件材料特性
ABS由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯则可使ABS具有优良的介电性能。因此，在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性等特性[9]。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好。由于以上的综合性能，因此广泛用来制造电视机、收音机的外壳、旋钮、电话机壳、话筒、把手、铰链、塑料铭牌等[10]。
3.3 塑件材料成型性能