选题背景和意义随着我国制造水平的不断发展，金属制品的质量越来越高，人们对其需求量日益增加。立式钻床是钻床中的一种，是常见的金属制品切削机床,加工工件的精度非常高，能够批量加工工件。立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。立式钻床分为方柱立式钻床和圆柱立式钻床两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。方柱立式钻床具有圆柱立式钻床所没有的稳定性，因此在结构上来说方柱立式钻床的加工性能会更出色些，圆柱立式钻床的特点就是轻便，从钻孔的角度上来说摇臂钻床可以很好的替代圆柱立式钻床，因此圆柱立式钻床在使用范围上还是性能上都没有摇臂钻床的效果好。在选择立式钻床上绝大数的用户都是选择方柱立式钻床。诸多机械零件，如法兰、端盖、机座、箱体类、轴类等零件上，一般都有孔需要加工，可以用立式钻床来完成，立式钻床不仅可以对工件进行孔加工操作，如果在立式钻床上配套相应的机床附件或者不同类型的加工刀具，还可以完成很多其他类型的加工操作，例如立式钻床可以进行立铣和卧铣两种加工功能，应用非常广泛。76168

很多机械加工车间会用到立式钻床，是一种钻孔方面的好机床。其一般用来钻削中型工件上的孔。其最大钻孔直径有25mm, 35mm,40 mm，50mm等几种。立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度都允许采用较高的切削用量，因此用这类钻床加工工件，可获得较高的生产效率和较高的加工精度。零件的精度与产品质量之间密切相关，精度越高，质量越好。

工艺上，当孔的长径比L/D≥5时，称之为深孔，深孔按其形状又分为盲孔（又称不通孔）和通孔。深孔盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点，其困难在于以下几点：（1）在加工过程中不能直接观察刀具的工作情况，只能间接判断刀具的磨损和工作状况；（2）切削热不易散失，刀具参数的设计变得很困难；（3）排屑困难，由于不能直接观察，很难判断孔内部排屑是否顺畅，如遇阻塞则会引起刀具的急剧磨损甚至损坏报废；（4）由于刀具的主要部分都在工件的腔体内工作，刀具的结构尺寸受到限制，而刀具又必须保持足够的强度和刚性，刀具的整体设计很困难。

本课题是专用立式孔内径向盲孔加工钻床的设计，盘类和箱体类等零件中，为了孔系之间的通道或配合件的圆周定位，需在孔壁上设计与最外表面不通的径向盲孔，对于为此类盲孔进行批量加工就需要设计专用机床，本设计对此类零件提高生产率，加工精度，提升产品质量有重大意义。同时，亦可节约企业成本，为企业打造更好的名声，降低工人的劳动强度，为我国制造业的发展做出贡献，有巨大的市场需求和重大的意义。因此，本课题的研究符合我国制造业发展需求和方向的，有重要意义。

2 调研报告

随着经济发展，对金属制品的要求越来越多，需要在金属制品上钻各种各样的孔，如相互交叉的或零件中心线成任意角度的斜孔，水平横孔，竖直垂直孔以及孔内径向盲孔等。保证这些孔的加工精度，提高精度与加工效率，增添产品质量又减少成本，离不开钻床技术的发展。20世纪70年代初，在世界上，钻床是采用普通继电器控制的，如美国公司的MEGA50，德国公司的T30-3-250，B4-H30-C/L，日本的DEG型等钻床。直到80年代后期数控技术的出现，90年代这种技术的推广，数控技术运用到钻床上，如TBT公司的ML系列深孔钻床，除进给系统外机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副。