施光辉[1]针对组合机床设计的特点及目前CAD技术在主轴箱设计中的应用水平，提出了以专家系统开发工具CLIPS，结合面向对象编程语言Visual C++，数据库管理技术和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX，进行组合机床主轴箱智能设计系统开发的新方法。深入探讨了智能设计系统中的专家系统部分的开发，采用动态链接库连接方式将CLIPS工具的核心嵌入Visual C++ 6．0编程环境中，并进行混合编程。通过CLIPS语法和编辑环境，建立了主轴箱的部分专家知识库。用Visual C++ 6．O结合数据库软件Access与二次开发工具ObjectARX，实现智能设计系统的数据通信、数据存取和图形处理以及人机交互界面。进而实现对主轴箱的智能辅助设计。此研究对于今后该方面的进一步研究及开发应用将具有一定指导和参考意义。

仇君等[3]以有限元理论为基础，建立立式钻床立柱结构的参数化模型，进行静态有限元分析，分析立柱结构承载及变形特点。采用选型法对立柱进行结构改进，并对改进后的模型做动态性能分析。得出结果：优化后，立柱静态性能提高，质量减少12。8%；立柱固有频率值与原固有频率值相近，满足结构动态性能的要求。论文网

徐金墀[2]通过对永磁同步电机的结构及运行原理进进行了阐述，结合动力学理论建立了机械系统的等效数学模型及PCB钻床全闭环高阶系统控制模型。并在Matlab／Simulink下对系统位置控制进行了参数整定，并对系统的变参数及扰动特性进行了仿真分析。同时考虑到机械系统的引入可能引起的共振问题设计了机械共振点陷波滤波器。发现其对特定频率的信号就有很好衰减特性。从而拓宽了系统的频带，加快了系统的动态响应特性。又对PCB钻床具有的非线性、时变性、随机性等因素本文设计了模糊自适应PI位置伺服控制器，结果表明，该控制器对参数浮动，及外部扰动具有较好的抑制能力。模糊比例控制器计算量较少，鲁棒性强，易于实现，便于工程应用。

黄健等[5]分析了深孔加工中产生直径变大、出现锥形现象的原因。提出了短时间降低主轴刀具转速以降低刀口温度的方法，把FX2n一4AD— PT模拟量特殊模块与PLC变频器联合应用，自动控制主轴刀具转速。解决了深孔加工的问题，实现了深孔钻床主轴刀具的自动控制，系统工作稳定可靠，具有控制精度高、进入稳定状态所需时间短、性能比高、硬件连接方便、软件易实现等特点。

汪泽民[6]等人对法兰、端盖、机座等零件上均匀分布的用于安装紧固件的孔，介绍了一种新型立式可调多轴钻床，解决了多品种、小批量的生产需求。

李志栋等[8]介绍了超高强度钢零件深长盲孔的钻削精加工，并对某转包产品进行试验验证。通过钻削加工，成功解决了超高强度钢材料粗糙度为Ra1。6 的深长盲孔的钻削精加工问题。聂福全[9]通过改制麻花钻，针对诸如孔深为700mm，直径仅为10mm的一类特深盲孔，解决了小直径特深盲孔的加工难题，适合于单件或小批量生产使用。徐晓风[4]分析了孔内壁径向向外钻盲孔，其刀具、主运动和进给运动结构设计均受到空间限制，设计了一种安装在工件上的能在较小空间内钻横孔的机械装置，采用手动操作，可以较好地实现了钻削所需的全部最基本运动，对于新产品研制和小批量加工非常适用，其工作原理和结构设计具有一定的通用性。张德全[11]设计了一种制作容易、性能可靠、装夹快速灵活的夹具，解决了一种小轴横孔精加工工艺。龚子华[12]设计了一种通过齿轮传动，刀具为键槽铣刀结构的工具，解决了在孔内壁上加工定位盲孔的问题，并通过实践证明了此工具，刀具寿命长，加工的孔精度高。