目前在机床上加工盲孔是很复杂的，一般步骤为：在工作台定位工件，用钻头在工件外壁钻孔后钻头从外壁孔伸入，对内壁钻孔。钻完后撤出钻头，再用直径略大于外壁孔径的铝棒填补外壁孔，磨平外壁内外表面。68739

这种加工工序效率低、浪费资源，并且容易因钻头摆动，造成加工精度降低，使产品合格率下降。

钻销动力头体积小、刚性好、具有特有应用范围。

随着工业生产的发展，使用专用装备钻销动力头的现代化机床流水线，已成为行业主流。可以保证加工精度、降低成本、提高效率。

本产品动力装置自成一体，刀具可更换，适应不同加工工件。操作简单，安全可靠，维护方便。

该钻孔装置的链接机构将驱动轴和钻头分开，通过传动机构输送动力到钻头，其链条机构的形状可随工件变化而变化，扩展了机床的应用范围。

目录

1.开题依据                     1

2.文献综述                     1

 2.1国内通用钻销动力头发展现状           1

 2.2桶体内壁钻销专用动力头发展方向         3

3.方案论证                     3

  3.1原始数据                    3

  3.2工作原理                    4

  3.3整体结构设计和强度计算             5

  3.4主要部件设                   5

  3.5设计方案拟定                  6

  3.6方案比较                    8

  3.7方案选择                    8

4.毕业设计论文内容                9

  4.1设计的技术要求（论文的研究要求）        9

  4.2毕业设计（论文）应完成的具体工作        9

5.工作进度安排                   10

6.参考文献                     11

2  文献综述

2.1 国内通用钻削动力头发展现状

2.2 桶内壁钻削专用动力头的发展方向

3  方案论证 

3.1 原始数据

φ200~φ400mm桶内壁钻削专用动力头适用于直径为200~400mm的桶内壁打盲孔的场合，针对性较强，且工艺路线要求简单。

主要参数：

1）工件内径D：200~400mm；

2）工件最大长度：300mm； 

3）钻孔直径： φ8~φ20；  

4）最大转速＜300rpm；

5）钻削材料铸造铜，

6）动力头安装母机为C630车床。

3.2 φ200~φ400mm桶内壁钻削专用动力头的工作原理

由电动机输出转速之后经过节制同步带传动将动力传给固定于架在一对角接触轴承上的轴上，轴转动后带动链轮转动，链轮转动带动链条转动从而实现另一端的莫氏锥套轴上加紧的刀具的转动，进而实现动力头对盲孔的加工。

3.3 桶内壁钻削专用动力头整体结构设计和强度计算