（10）模具制造 模具制造周期较长、成本高。多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件数也多了，其中工作零件除采用常规方法加工外，精加工都要采用高精度的精密设备，不仅加工周期长，而且工时费比普通加工高许多，所以成本比普通冲模高。

方案论证

3.1  冲压件结构特点

冲压件是较为典型的板料件，成型时有落料，冲孔，翻边，弯曲等工序。制件需要导正孔，保证在冲压过程中送料的准确性，制件的孔较多时，各个孔间要进行精准定位。在技术要求上，需要去毛刺，制件大批量生产综合这些情况考虑，选用零件材料为Q235。

3.2  塑件材料特性

Q235普通碳素结构钢又称作A3板，普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。Q235具有一定的伸长率和强度，韧性较好，很适合冲压成型。

3.3  塑件材料成型性能

Q235塑性、韧性较好，允许的变形程度较大，选用Q235的冲压件，加工表面质量较好，制件不易破裂，表面质量好，表面较光洁，平整，无明显的裂纹、氧化皮、锈斑、划痕等缺陷，制件废品少，模具不易损伤，模具寿命较长，Q235的抗剪强度 为310～380MPA，抗拉强度 为380～470MPA，屈服强度 为240MPA，伸长率 为21%～25％。

3.4 设计方案拟定

根据制件的结构特点，技术要求，以及排样图来进行加工工艺方案的设计，制定以下几种方案：

方案一：方案一所设计的工艺路线是冲孔及凸模形状1—冲孔及凸模形状2—去毛刺—凸模3冲型孔及翻边—弯曲—切断

工位一：冲两个Ф3.5的导正孔，同时冲出Ф4.2和Ф4的孔以及凸模1的形状。工位二：冲孔Ф6.9，同时冲凸模2的形状以及翻边预冲Ф1.9。工位三：对零件的型孔倒角去毛刺。工位四：凸模3冲型孔，翻边冲头翻边。工位五：弯曲：工位六：切断。

方案二：方案二所设计的工艺加工路线是冲孔—冲孔及凸模2形状—冲凸模1形状—去毛刺—冲型孔及翻边—弯曲—切断

工位一：冲两个Ф3.5的导正孔，同时冲出Ф4.2和Ф4的孔；工位二：冲孔Ф6.9，同时冲凸模2的形状以及翻边预冲Ф1.9；工位三：冲凸模形状1；工位四：对零件的型孔倒角去毛刺；工位五：凸模3冲型孔，翻边冲头翻边；工位六：弯曲；工位七：切断；

方案三：方案三所设计的工艺加工路线是冲孔及凸模形状1—冲孔及凸模形状2及凸模3冲型孔—去毛刺—翻边—弯曲—切断

工位一：冲两个Ф3.5的导正孔，同时冲出Ф4.2和Ф4的孔以及凸模1的形状。工位二：冲孔Ф6.9，同时冲凸模2的形状以及翻边预冲Ф1.9，凸模3冲型孔。工位三：对零件的型孔倒角去毛刺。工位四：翻边冲头翻边。工位五：弯曲。工位六：切断。

方案分析比较：以上三种方案的第一工位基本相同，将冲导正孔放在第一位是为了保证其他工序的定位以及送料的准确性，方案一与方案二相比，不同的地方是凸模形状1的加工位置，在方案一中，凸模形状1是在冲孔时又机床同时冲出，方案二则是将凸模形状1放在一个单独的工位上，由于放在单独的工位上上会导致凸模形状1的定位出现误差，所以比较决定方案一要好于方案二。将方案一与方案三放在一起比较，不同点在于方案三将翻边作为单独工序，在冲凸模2的同时冲出凸模三型孔，这样在凸模二和凸模三之间的定位上更加准确，但是由于凸模三需要进行翻边，且凸模三定位简单，所以在比较之下，方案一要好于方案三。