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塑料制造工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
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注射成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的一半以上。注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术。现在已有多种快速成型方法，其过程多是自动化，减少了人为的一些问题。通过本次设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。此次选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践。在本次饮水机进水阀注射模具设计毕业设计中，设计过程与往次课程设计步骤基本一样，现在只有零件样品，所以首先要从零件上取得其尺寸数据和机构特点，再进行相关设计。2 文献综述9842
现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之一，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术、提高模具的精密度有重要意义
近些年来，国内企业已逐渐认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有一百余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。
实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，根据不同情况选用模具加工新工艺。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
这是一个饮水机进水阀零件,该零件由两个部分配合使用.零件是对称的,上有螺纹,孔等表面特征。内部尺寸有部分可根据其配合零件得到，且内部有个倾斜梯度，在设计成型凸模时应注意。塑件材料：ABS，成型收缩率范围：0.003～0.008。塑件形状见实物样件，尺寸精度取MT2级，表面粗糙度Ra为0.8μm。
3.2 塑件材料特性
ABS 塑料呈浅象牙色,树脂外形为粒状或珠状，它具有聚苯乙烯（PS）的良好成型工艺、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和硬度，是一种具有良好综合性能的工程塑料，其抗拉强度可达35~50Mpa，而且耐磨性很好，摩擦系数很低，但没有自润滑作用。制品的收缩率不大，但内应力较高。它的耐热、耐低温性能是它的另一优点。一般 ABS 的使用温度为-40ºC~100ºC。在-40ºC下仍表现较好的韧性。ABS的分子结构和微观结构复杂，使它不易结晶而呈无定形状，因而具有低的熔体黏度、和良好的成型性。收缩率为0.003~0.008。ABS的一些参数如下：密度ρ =1.05g/cm3，熔化温度210ºC，分解温度250ºC 以上，弹性模量E=1.4 ×103Mpa,成型收缩率ε =0.5-0.8%。