注射压力 ：60～100MPa

注射时间 ： 注射时间3～5s，保压时间10～30s，冷却时间15～30s

成型周期 ：40～70s

3。5  设计方案拟定

设计方案的重点在于脱模机构以及手柄处侧孔的成型及侧抽机构。

脱模机构选择的方案有方案一：推杆推出机构。方案二：压缩空气推出机构。方案三：弹簧式二次推出脱模机构。

方案一中的推杆推出机构是最为常见的脱模机构，是应用最广，推出位置所受限制最少的一种顶出方式，可用于箱类异形塑件。

方案二中的压缩空气推出机构是在型芯中设置压缩空气顶出阀门，在型芯与塑件间吹入压缩空气使塑件脱模。常用于深腔、薄壁塑件的脱模。

方案三中的弹簧式二次推出脱模机构可以适应自动化生产（塑件可自行坠落），可以作用于一些一次顶出动作难以顶出的特殊形状塑件，还可以避免一次推出时塑件受力过大而变形，破裂等。优点是结构简单，缺点是动作不可靠，弹簧易失效，需时常更换，只限于小型塑件的注射模。

相比之下，我认为计时器外壳虽然属于薄壁塑件，但算不上深腔，外形较小，且在手柄处有侧孔，一次顶出动作难以顶出，因此选择方案三。

按照侧向抽芯动力来源的不同，注射模的侧向分型与抽芯机构可分为机动侧向分型与抽芯机构、液压侧向分型与抽芯机构和手动侧向分型与抽芯机构等三大类。虽然机动的侧向分型与抽芯机构结构较为复杂，但是抽芯不需要人工操作，生产效率高，与液压或气动抽芯机构相比无需另行设计液压或气压抽芯系统，成本较低，且生产效率高，容易实现自动化操作从而大批量生产，符合计时器外壳的生产需求。因此选用机动侧向分型机构。侧向分型机构中又可分为斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，弯销抽芯，斜导槽抽芯等，为满足计时器外壳实际生产需求，选用斜导柱抽芯机构。

4  毕业设计（论文）内容

4。1  基本内容

该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件表面的精密成型与手柄处侧孔的成型及侧抽机构，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。

4。2  重点内容

重点内容重要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。1、毕业设计开题报告（字数在3000～4000）2、外文文献翻译（5000个汉字以上或20000个外文印刷符号）3、拟定塑件注射成型工艺，注射模具结构设计、绘制注射模具装配图4、模具成型零件及其它零件结构设计、绘制成型零件图及其它非标准零件图5、拟定主要成型零件的加工工艺路线6、毕业设计说明书（字数不少于15000）

4。3  难点内容

解决塑件表面的精密成型与手柄处侧孔的成型及侧抽机构，使侧抽机构、退出机构运动灵活。设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线，并使其符合生产实际需要。

5  工作进度安排

2。28之前：

根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。