一、课题的任务内容：

1。根据论文题目收集相关资料，进行技术准备。

2。翻译与本专业相关的英文资料1篇。

3。学习procast软件并研究压铸充型过程和凝固过程模拟

4。撰写毕业论文

二、原始条件及数据：

模型：成型件三维模型 78153

三、设计的技术要求（论文的研究要求）：

1、设计数值模型；

2、学习网格划分、前处理条件及后处理；

3。研究压铸充型过程及凝固过程模拟；

4、分析实验结果。

四、毕业设计（论文）应完成的具体工作：

1。调研报告

2。开题报告

3。英文翻译

4。毕业论文

软硬件名称、内容及主要的技术指标（可按以下类型选择）：

计算机软件

图      纸

电  路  板

机 电 装 置

新材料制剂

结 构 模 型

其      他

五、查阅文献要求及主要的参考文献：

主要参考文献：

1。 Mayer H, Papakyriacou M, Zettle B, et al。 Influence of porosity on the fatigue limit of die cast magnesium and aluminum alloys[J]。 International Journal of  Fatigue, 2003, 25(3): 245-256。

2。 Otarawanna S, Laukli H I, Gourlay C M, et al。 Feeding mechanisms in high-pressure die castings[J]。 Metallurgical and Materials Transactions A, 2010, 41(7):1836-1846。

3。 Avalle M, Belingardi G, Cavatorta M P, et al。 Casting defects and fatigue strength of a cast aluminum alloy: a comparison between standard specimens and production components[J]。 International Journal of Fatigue, 2002, 24(1): 1-9。

4。 Rai J K, Lajimi A M, Xirouchakis P。 An intelligent system for  predicting HPDC process variables in interactive environment[J]。 Material Processing Technology, 2008, 20(3): 72-79。

5。Rai J K, Lajimi A M, Xirouchakis P。 An intelligent system for  predicting HPDC process variables in interactive environment[J]。 Material Processing Technology, 2008, 20(3): 72-79。

6。邝允烈。 近50年我国压力铸造发展的回顾与展望[J]。 铸造, 2002, 51(3): 129-135。

7。周健波, 田福祥。 压力铸造的现状与发展[J]。 铸造设备研究, 2006, (4): 25-54。

9。胡红军。 ProCAST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用[J]。 热加工工艺, 2005, (1): 70-71

10。胡红军。 ProCAST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用[J]。 热加工工艺, 2005, (1): 70-71

主要阅读文献：压铸充型及数值模拟相关的中、外文期刊。

六、进度安排：（设计或论文各阶段的要求，时间安排）：

2。19-3。09 撰写调研报告及开题报告

3。10-3。23 根据论文题目收集相关资料、完成英文翻译

3。24-3。31 建立数值模型并网格划分；

4。1-4。11 相关前处理参数设置并模拟 

4。12-5。23 研究压铸充型过程及凝固过程模拟 

5。24-6。05相关参数对比及撰写论文