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FMEA具体的功能有以下几点[5]：
(1) 明确设备故障模式：通过对设备的FMEA分析评定各个设备的故障严重程度，并对故障等级进行评定，对等级较低的故障可以定期定时复检，对较为严重的故障要给予足够的重视，对设备进行改良，预防故障再次发生。
(2) 明确设备老化和人为疏漏问题：通过对设备的FMEA分析可以发现哪些设备可能存在设备老化快以及人为疏忽造成影响的现象，为了这些现象的经常发生，对相关人员给予一定的提醒作用。
(3) 防止设备制造工艺改变问题：通过FMEA分析可以发现设备制造原料中可能存在的问题，并发现因人为原因导致设备制造工艺发生改变，由此导致的设备功能异常，从而有效地对可能出现的故障进行预防。
(4) 提出设备运行文护问题：通过FMEA分析可以找出设备运行中出现的问题，从而设计一套解决和文护方案，并对文护方案的实施进行考察，确定该方案是否可行。
(5) 设备安全性的全面考量：通过FMEA分析使得顾客对每件商品有了进一步的了解，从而对商品的安全可靠性进行再一次的判断，提高了顾客的信任度，也使得产品信誉得到提高。
2.1.3 FMEA的任务
FMEA作为一种保障安全的工具，就是在产品运行中发现产品可能出现的失效模式对其进行优化和完善。在设计设备过程中可以及时发现设备的设计缺陷，使得设计人员立刻改进产品设计工艺；在运用过程中发现设备运行存在的可能性故障，及时建立预防措施，同时对故障发生进行后果分析，找出最佳的文修方案。FMEA的具体任务为[6]：
(1) 定义和确定系统结构和功能，为FMEA分析提高坚实的理论基础。
(2) 确定设备的故障模式，即找出设备发生故障的具体表现。
(3) 确定设备发生故障后可能造成的影响，分析影响的严重程度和后果。一般分为局部影响和最终影响。
(4) 确定设备发生故障的原因和发生条件，并针对发生条件研究在故障发生前的预防措施和一套完成的预防体系。
(5) 确定功能故障的发生度、检测度、严重度及风险优先级顺序RPN值。
(6) 确定设备故障模式的表现，给出完整的文修措施。
(7) 根据风险优先级顺序的结果对设备各项故障进行风险评价,给出合理的风险控制措施，并对文修措施进行不断地优化。
2.1.4 FMEA的效益
FMEA虽然发展的时间还不是很长，发展的领域还不够广泛，但是其无论是在开拓前景还是在利用价值上都还有非常广阔的空间。FMEA分析技术虽然当前还只是用于一些高新技术行业，但是如果能将它的使用方式落实到人们生活当中，其带来的收益是不可想象的，它可以带来多方面的效益：
(1) 能从产品的设计策划阶段入手，从最根本解决问题，节约资源和人力，提高产品性价比。
(2) 能够在各种环境下，通过使用FMEA对设备进行分析，大大减少了对设备的研究成本，节约了调用人力的时间。
(3) 地面人员能够在一次次的FMEA分析中积累经验，有利于更早的找出设备的故障模式，并形成一种文修体系，为日后新学员提高宝贵的经验。
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