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聚酰胺俗称PA，英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团（-[NHCO]-)的热塑性树脂的总称。它是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组在1935年首先研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤文。聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基、大分子末端为氨基或羧基，所以是一种强极性，分子间能形成氢键，且具有一定反应活性的结晶性聚合物，其具有良好的力学性能、耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性和较好的成型加工性。因此，PA是目前应用最广泛的一类工程塑料，有五大工程塑料之首之称[1]。但也正因为其强极性的特点，使得PA吸水率极大，影响了尺寸稳定性以及电性能。此外，聚酰胺本身的耐热性和低温冲击强度亦有待提高[2]。6654
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PA66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好
中文别名：锦纶66短纤文；己二酰己二胺；PA66；PA66树脂；聚酰胺-66；聚已二酰己二胺；锦纶-66。
1.1.2 润滑剂
润滑剂是加入两个相对运动表面之间，能减少或避免摩擦磨损的物质。润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。
（1） 润滑剂的作用
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副具有冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位[3]。
润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低了塑料熔体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂[4]。
A 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况，使物件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不要粘住模具表面。
B 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。
理想的润滑剂应具备如下性能：
1、必须具有优异的、效能持久的润滑性能。
2、与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不易起霜、不易结垢，不易与其他助剂反应。
3、黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。
4、热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。
5、无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜[5]。
（2） 润滑剂的分类
根据来源有矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）和动物性润滑剂（如牛脂）。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等[6]。