氰化物是对人体有害的物质，而早期的氰化物镀锌必将面临淘汰，现如今氯化钾镀锌工艺逐步崛起，凭借着无毒的优势使得在镀锌钝化的工序中三价格钝化工艺逐步替代六价铬钝化[1]，对于保护环境，减少环境污染的意义十分重要，但是镀锌镀层的抗腐蚀性能还要提高，为了满足实际生活中生产需要和加强镀层的抗腐蚀性能，在电镀过程中的前处理非常重要，因为前处理直接关系到电镀出来镀层的外观质量，如果前处理工序不仔细的话后期多么高效的电镀液也不会电镀出优质的镀层[2]。而且往往电镀生产过程中八成的电镀故障都出自电镀的前处理工序，与前处理相反，后期处理的作用是为了维持优质电镀层的性能，例如封孔处理、钝化处理、有机涂层处理，在电镀锌的溶液配制之前如果能够添加一些含有稀土的稀土添加剂会使电镀后镀层的结构非常致密，电镀出来的镀层也会具有低孔隙率的优良特点，由于在电镀镀锌液之中加入的稀土添加剂在镀层中稀土元素变为稀土氧化物或者稀土氢氧化物，所以能使得镀锌镀层的抗腐蚀性能得到显著的增强，镀锌镀层是能够提高大气对钢铁基体腐蚀的有效方法，如果电镀工件暴露在阴暗潮湿的环境中，外界恶劣的环境会对镀层造成严重的腐蚀现象，如果进行钝化处理可以有效减小电镀过程中空气环境对金属镀层的腐蚀速率，多以对电镀层的钝化处理尤其重要。所以应当采用较为环保的钝化技来取代铬盐钝化处理技术已经形势严峻。当前国内外对不含有铬的钝化膜研究已经取得了较大的进展，在这其中有稀土钝化膜技术因为无害、无毒、无污染、防腐性能优良所以备受关注，但是缺点是稀土钝化膜成本比较高。耗时耗力，镀层的成膜不够均匀，整平度不高是限制该技术的发展主要原因，此前一些研究表明在电镀镀液中添加一些含有稀土元素的稀土添加剂可以使得处理后的镀锌层获得更加好的抗腐蚀性能。57670

二十世纪八十年代末期，Hinton[3]和Wilson[3]第一次研究了在0.1mol/L的氯化钠溶液中添加一些稀土盐对电镀锌和纯锌金属的缓蚀作用，之后发现可以使纯锌金属的腐蚀速率降低到原来的一半。在国内，赵显欧[4]的研究结果表明，混合型的稀土添加剂能够明显的改变锌合金层的抗腐蚀性能，杨宁[5]对于锌金属层上的稀土元素转化膜进行了反复的研究，发现他具有优良的抗腐蚀性能，以至于可以取代铬酸盐钝化膜，龙晋明[6]等人在水中对电镀锌钢材和锌金属进行了钝化处理论文网，实验后得到的试样发现样品表面形成了稀土转化膜，抑制了锌金属在电化学腐蚀的过程之中的阳极反应，从而导致了传递电阻的增大，降低了腐蚀率。在电沉积的过程之中， 利用稀土元素来改良电沉积镀层的抗腐蚀性能更加具有重要性。目前关于该领域的研究越来越多，李士嘉[7]将稀土元素应用在了氯化钾电沉积锌的研究结果也表明含有稀土元素的镀锌镀层的抗腐蚀性能也比纯粹的镀锌镀层有很大的提高，并且还专门研究了稀土元素对度锌镀层的耐腐蚀性能的影响，采用了线性极化法、失重法和盐雾试验等不同的方法都可以得出可以提升镀层的耐腐蚀性能。

本论文研究的背景基于钾盐镀锌工艺，该工艺具有多个优点，例如电流效率高、操作简单、镀层光亮、镀液稳定等优点，现如今已经成为了应用最为广泛的镀锌操作工艺之一了。但是，对于电镀废水的处理，不仅要靠环保部门的大力监管，还要电镀工厂的自觉自律。无论前处理还是电镀后的钝化，尽可能做到不排放不达标废水，排放处理后的达标废水，严格遵守当地环保部规定。这样，既可以做到保护环境，又可以节约能耗，降低运营成本。