1.4我国电炉钢发展前景

1.4.1电炉钢产量

世界电炉钢生产发展的历史表明，电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变。随着社会废钢资源的积累，直接还原技术的开发，电力工业的发展，电弧炉炼钢技术和二次精炼技术的飞速发展，电弧炉生产成本会相对下降[6]。未来国家对能源、资源和环保标准的进一步提高及管理的加强，促使我国电弧炉炼钢走出低谷，与工业发达国家电炉钢生产趋势相同，预计我国电炉钢比例至2020年可达25％，如采用加35％铁水的电弧炉冶炼工艺，2020

年我国电炉钢比例会超过30％。

1.4.2废钢替代品

在我国废钢资源短缺的情况下，有必要适度开发直接还原铁等原料替代产品，这既可减少对废钢的过分依赖，又可提高钢的纯净度[7]。直接还原铁的生产技术进步很快，特别是热压块(HBI)，为电弧炉炼钢提供厂高密度、高化学能的纯净铁源。在世界范围内直接还原铁的生产技术以气基法为主，气基法在直接还原铁产量中占90％。然而，由于我国天然气缺乏，优质铁矿较少，大批量优质、低成本生产直接还原铁尚需一段时间。因此，在电弧炉冶炼废钢原料匮乏的情况下，有必要适当加大包括煤基法生产直接还原铁在内的技术开发力度，促进直接还原铁生产技术的发展。

1.4.3装备水平和工艺特点

未来≥70t电弧炉将是我国电炉钢生产的主体冶炼设备。但是仍应清醒的看到，我国是一个发展中国家，各类各层次钢铁产品需求不同，地区发展和资源配置又极不平衡，炼钢装备呈现出“大、中、小结合，先进与落后并存”的多层次局面，不会在很短时间内得到彻底改变[8]。

目前，我国电弧炉冶炼配加铁水工艺，可弥补废钢资源的不足，且缩短冶炼周期，使电弧炉与连铸更加匹配。在我国废钢和直接还原铁资源尚未达到足够丰富的情况下，考虑到成本压力，电弧炉配加铁水工艺将在一定时期内存在。

1.4.4节能减排技术

节能减排技术是未来我国电弧炉冶炼工艺发展的主要方向。随着我国节能环保要求的不断提高及规范管理的不断加强，电弧炉冶炼工艺需要不断开发完善新型节能环保技术，如电弧炉烟气的回收利用，除尘设备的技术升级等。目前我国已有企业成功回收利用电弧炉余热产生蒸汽。并不断完善装备技术水平，回收蒸汽供给真空精炼装置，对于整个生产流程的节能降耗起到促进作用，值得借鉴和推广。

1.5我国电弧炉炼钢存在的问题

1.5.1存在的三个问题：

(1)在世界电炉钢占总钢产量比例不断增长的同时，我国电炉钢占总钢产量比例有所下降。

(2)部分电弧炉厂家不赚钱，连年亏损，有的厂甚至关闭。

(3)在环保方面，大多数企业与国际水平相比较，差距很大。

1.5.2主要对策：

（1） 生产高附加值产品。电炉钢较转炉钢成本高，电弧炉如果只生产转炉也能生产的产品，肯定竞争不过转炉，电弧炉必须生产一些高附加值的目前转炉还难以生产的品种。事实表明，我国那些以生产高附加值产品为主的电弧炉厂家是赚钱的。值得指出的是，要搞高附加值产品，必须提高产品的质量，在这方面，应注意两点：①强化炉外精炼过程，生产低氧、硫含量的纯净钢。；②生产低氮电炉钢。电弧炉炼钢和转炉炼钢相比较，由于废钢原料氮含量高及电弧炉钢液易吸氮，钢中氮含量较高，这是电弧炉流程的先天性缺陷之一。为此，低氮电炉钢生产技术的研究开发成为电弧炉炼钢的热门课题，它有利于改善电炉钢质量，增加电炉钢品种，提高电弧炉流程产品的市场竞争能力。