1.2   转炉炼钢终点控制技术现状 1.2.1   传统终点控制技术 传统转炉炼钢终点控制技术的发展阶段分为人工经验控制、静态控制和动态控制。
1.2.2   人工经验控制 人工经验控制是以热电偶测温定碳和炉前取样快速分析为辅助手段,对正常吹炼条件下的转炉终点进行人工判定的控制技术,又称为经验炼钢。经验炼钢早期使用的是“增碳”法,后来又出现了“拉碳”法。增碳法就是终点按低碳钢控制(在为数不多的厂家和场合,甚至采取“一吹到底”的操作方法),然后在出钢过程中增碳,使钢水中的含碳量达到所炼钢种的要求范围之间[3]。使用这种方法时,所用增碳剂必须纯度高,含硫量低,以免对钢水造成污染。这种方法操作简易,便于掌握,但是在后期的增碳过程中,需要重视两个方面:一是增碳剂的质量;二是增碳剂的收得率。在某些钢铁企业,其炼钢能力大于炼铁能力,为了利用有限的铁水最大限度的提高钢产量,多吃废钢降低铁耗,往往使用“增碳”法进行终点控制。所谓“拉碳”法,就是在吹炼时判定已达终点而停止吹氧。由于在中、高碳钢种的含碳范围内脱碳速度较快,一次判别终点不太容易,所以采用“高拉补吹”的方法[4]。国外在冶炼高碳钢时,由于所用铁水中硫和磷的浓度分别在 0.02%~0.03%和0.048%~0.080%之间,无需考虑成品中的硫和磷含量,所以常采用“高拉碳”法。采用此方法冶炼高碳钢,渣中氧化铁含量低,金属收得率略高,氧气和脱氧剂消耗略低,终点钢水中气体含量较低。

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