四辊轧机是为了解决板、带材厚度和宽度的矛盾而设计的，随着工业技术的不断进步，对板、带材的宽度要求越来越高。如果要轧制宽板、带材，则需要增加辊身长度，轧制力作用于轧辊两端，轧辊中间产生弯曲，导致板、带材厚度不均。为了轧出宽而薄的板、带材，设计了四辊轧机，较粗的支承辊用来限制轧辊

的弯曲变形，较细的工作辊用来减小接触面积，实现较薄材料的轧制[张军良]。

现在板带轧机发展，尤其是为数众多的四辊轧机，出现一种新趋势，即要优先考虑投资效益和产品质量，而不仅仅是高的生产能力。在规划新的板带轧机时，必须考虑下列因素：

①带钢的高质量，即尺寸精度，机械性能、工艺性能和表面质量都要优异。

②产品范围广。

③生产灵活性大。

④作业率高，操作稳定。

⑤全盘自动化。

⑥实行分期建设，以减少基建投资和提高投资效益。

⑦降低操作费用，节省人工、材料和能源。

从70年代到80年代以来，世界上所研制出来的各种新型轧机，除了能满足新时代社会对产品的要求这一特性之外，基本上都是立足于现有四辊轧机的技术改造，比如Hc轧机（High crown Control mill）、K-WRS轧机（Kawasaki steelwork Roll Shifting Mill）、PC轧机、FFC轧机（Flatness Flexibility Control Mill）、VC辊轧机（Variable Crown Mill）、CVC轧机[王邦文]。

2.2 四辊精轧机的结构

四辊轧机的组成：由主电机、主传动、主机座（工作机座）和轧辊组成[张军良2] ，板材轧机辅设传输辊道，带材轧机在机架辊道外辅设卷曲机构。在很多场合板材与带材轧制可以互换。

图 2.2（1） 轧机传输装置示意图

图 2.2（2） 轧机驱动装置示意图

机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。

工作机座

由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。

1 电动压下装置:

电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。

图 2.2（3） 四辊轧机的压下传动装置示意图

1——制动器；2——电动机（压下用）；3——齿式联轴器；4——减速器；5——电磁离合器；6——蜗杆；7——压下螺丝；8——压下螺母；9——蜗轮；10——电动机（松压用）；11——齿式联轴器；12——蜗轮减速机；13——离合器；14——圆柱齿轮

图 2.2（4） 四辊轧机的压下装置

1——制动器；2——电动机（压下用）；3——齿式联轴器；4——减速器；5——电磁离合器；6——蜗杆；7——压下螺丝；8——压下螺母；9——蜗轮；10——电动机（松压用）；11——齿式联轴器；12——蜗轮减速机；13——离合器；