Adams亚毫米零件力学性能研究仿真(2)
随着电子工业及精密机械的飞速发展，产品微型化已成为工业界的趋势之一 ， 特
别是在通讯 、 电子 、 微系统技术 （ MST ） 、 微机电系统 （ MEMS ） 等领域 。 由于 MST 、 MEM S
具有体积小 、 精度高 、 性能稳定 、 耗能低 、 灵敏性和工作效率高 、 多功能 、 智能化等
优点 ， 正受到国内外科技界的广泛关注 ， 成为各国研究和投资的热点 ， 被业界公认为
是与信息技术 、 生物技术并列的另一个产业增长点 ， 可广泛应用于汽车 、 通讯 、 医疗
生物工程等 70 多个不同的领域，前景十分广泛。
近二十年来的三场令人注目的战争，展示了现代战争的基本特点和发展趋势 。 大
量的高科技武器的运用 ， 从武器到指挥系统都不断升级完善 ， 信息系统和作战系统高
度一体化 。 在现代战争的形式不断升级的同时 ， 对引信提出了更高的要求 。 微小型化
的 引信 可以 在 小口径的弹药上使用 ， 或者在所占体积不变的情况下可以使用更多的元
器件 ， 使 引信功能得以扩展 ， 使引信信息化 、 智能化和灵巧化成为可能 ， 从而可使引
信技术产生质的飞跃 。 引信小型化也节省了空间 ， 减轻了自身的重量 ， 在整个弹药质
量受到控制时 可以使战斗部装药量增加 ， 较大地提高弹药杀伤力 ， 所以 引信的小型化 、
多功能化需求越来越迫切 。 而零件的微成形技术使得引信的小型化和多功能化成为了
可能。
1.2 1.2 1.2 1.2 微成形技术的发展 微成形技术的发展 微成形技术的发展 微成形技术的发展
随着现代社会的发展 ， 产品微型化的趋势日趋加快 ， 微 、 小型零件的需求量也越
来越大，特别是在通讯、电子、微系统技术（ MST ） 、微机电系统（ MEMS ） 、汽车 、
生物医学工程等领域 ， 微 、 小型零件 的 前景十分广阔 。 在这些领域中 ， 除电子组件外 ，
各种微型连接件 、 螺栓 、 引线框 、 插头插槽 、 微细螺钉 、 主框架等微型组件也得到大
量使用。
随着微 / 纳米技术的兴起 ， 以形状尺寸微小或操作尺寸极小为特征的微细加工技术
已经成为人们认识和把握微观世界的一种高新技术，微型化产业所要求的大批量 、 高
效率 、 高精度 、 高密集 、 短周期 、 低成本 、 无污染 、 净成形等固有特点制约了超精密
机械加工 、 深反应离子刻蚀 、 LIGA （ 德文 Lithographie ， Galanoformung 和 Abformun g
三个词，即光刻、电铸和注塑的缩写 ）及准 LIGA 技术、分子装配技术 等 微细加工本科毕业设计说明书（论文）
技术的广泛应用。 而 宏观制造领域冲裁、弯曲、拉延、拉深、超塑性挤压、起伏 、 压
印等传统的塑性成形工艺恰恰具备这些优点 。 作为上世纪末出现的新兴技术 ， 微成形
技术已迅速成为成形领域的研究热点 。 一般地 ， 微成形定义为 ： 成形的零件或结构至
少在二文尺度上在亚 毫 米范围内 。 具有亚 毫 米或微米级特征结构的制件称为微结构零
件 ， 在成形过程中表现出微尺寸效应是微成形工艺的根本特征 。 但在不同的领域关注
的侧重点不同 ， 产业界关心的是成形的难异程度 ， 因此大多认为微成形是指成形微小
零件 ， 因为越微小的零件成形就越困难 。 而理论界关心的是有关微尺寸效应的一系列
问题，因此大多持微米尺度零件的观点。
从现有文献来看，基本每年都有关于微成形技术发展现状的综述发表。国际上 ，
2001 年 Geiger
[1]
、 2002 年 Engel 等 [2]