-
炮管内膛综合测量技术综合运用计算机技术、激光技术及光电测量技术实现炮管内径测量、直线度测量以及炮管内窥检测。国内一直致力于这方面的研究，例如许多研究机构、高校都花费很多经费研究这项工作。在线膛火炮中，火炮身管内膛的阴、阳线直径需要严格进行控制，这是使弹丸稳定飞行的关键所在。由于测量空间的局限性，目前在国内膛线的制造中，采用最多的测量还是内规测量，精度很难保证好，而且工作效率也很低，所耗的工作物资也很大[7]。随着传感器技术和计算机技术的发展，以及虚拟仪器技术的进步，火炮身管测试技术已经取得了一些进展，该系统平台，是利用LabVIEW为背景的虚拟仪器技术，可降低噪声的进入及开发周期。20982
- 上一篇：电子邮件系统国内外研究现状
- 下一篇：微流体液滴操控国内外研究现状
如今运用的测试结构主要有，比如采用电感式位移传感器和激光测距传感器作为传感器件，对火炮身管的内径进行自动形式的测量，通过传动机构驱动，硬件软件结合，测试结果表明，该系统检测精度高、效率高、检测方便可靠[8-9]。对于渐速膛线身管，测试它的缠度，实际上这就是一种可用于管道内爬行测试的智能机器人，能实现驱动元件和执行元件基本的在控制功能方面的要求，还具有实时性好、性价比高、方便文护、可靠性有保证等特点，环境适应能力也好 [10]。国内目前现成产品应用在火炮身管的内径上的，是检测装置利用定位环实现检测组件与火炮身管的定位，其方法为定位环直径与火炮身管的名义阳线尺寸一致通过过渡配合实现测量组件轴线与身管轴线的重合，达到定位的目的，同时也起到支撑检测组件的作用。导向块的作用是利用其可以在360 范围内任意旋转的特点来导引检测组件随着身管膛线进行旋转。传器为测量身管内径参数之用。火炮身管测试技术的不断发展，促进了火炮身管质量的提高。论文网
国外相关技术研究现状
近年来，随着现代控制理论和技术、传感器和计算机的发展，管道内膛参数的测量技术取得很大进展。英国、德国、美国、日本都先后开发和研制了各种不同分辨率、不同测量范围，以及不同测量精度的非接触传感器、光电检测系统，还有各种先进检测仪器和设备，其是针对不同被测量的非接触测量机。随着火炮身管的加工设备与工艺的不断发展和进步，以及对高精度的火炮的需要，各发达国家都不断更新火炮身管加工设备，并且，在线检测系统的研究也重视起来了，已经投入了较多经费加大研究力度。
比如，日本三菱公司的应用机器研究所就设计了一种管内面形状测定装置，可以用来测试无膛线炮管的内径，它的测量精度等方面都比较理想。还有奥地利的AVL公司用电容式传感器作为传感器件，设计出了圆管量规，可以对口径是75～210 mm的火炮身管的内径进行接触式测试，它的检测精度是士0.05 mm。此外，美国也已经在火炮身管的直线度在线检测方面应用了激光准直技术 [11-13]。