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北航的王华明[7]教授，在中科院“科学与技术前沿论坛”上作了一次讲座，题为《飞机钛合金激光快速成型的应用》，这次讲座表明中国的激光快速成型（3D打印）应用技术比美国先进，这项技术在激光焊接成形过程中能够防止焊件变形开裂、抑制内部缺陷和控制内部组织。因为只有我国能够实现装机工程，所以我国设立了标准体系，建立了工程化成套装备，并于2004年全面开始应用。
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S.Karadeniz[8]等人对304不锈钢的激光深熔焊进行了研究，获得了组织均匀，细小的焊接接头，并分析了工艺参数变化对焊接接头的组织性能的影响以及对力学性能的影响。
清华大学的温鹏[9]等用光学显微镜头和高速摄像机，观察激光焊接SUS304，SUS316，SUS310S这3种奥氏体不锈钢的过程。此法可分辨的残存液体金属属于固液相共存区间，残存液体金属的存在范围与热裂纹敏感性对应关系较好。21840
黄文玲[10]等人采用高功率Nd：YAG连续激光器对8mm厚的1Crl8Ni9Ti不锈钢板的焊接工艺方法及工艺参数进了试验研究，突破了Nd：YAG激光焊接厚不锈钢板困难。
上海交通大学的胡唯[11]等用光纤激光焊接双相钢和马氏体钢，研究不同焊速下不同强度的先进高强钢的热影响区，研究其该区域硬度及软化行为。在激光焊接双相钢过程中，母材硬度远低于焊缝区，而激光焊接马氏体钢的构成中，焊缝区的硬度与母材相似。而热影响区出现软化是由于激光焊接时，热影响区中靠近母材的地方有回火马氏体产生，这才导致该区域硬度明显降低。
S.A.DAVID[12]等人研究了Nd：YAG激光焊接奥氏体不锈钢时，工艺参数对焊缝金属组织的影响，发现在不同的焊接速度下，焊缝金属由双相奥氏体+铁素体向全奥氏体转化现象。
余兴波[13]等人讨论了Nd：YAG激光焊接参数选择的一般原则和方法，对焊接生产中快捷有效地选择激光焊接参数具有实用价值。论文网
清华大学熊丽娟[14,15]等人研究了激光焊接小尺寸工件因导热受限所表现出的特点，研究了小尺寸不锈钢片脉冲激光焊接的特点，着重分析了激光功率密度和焊点重叠率对焊缝形貌和气密性的影响，以及焊接参数对焊缝熔透状况和焊缝宽度的影响，成功实现了小尺寸304不锈钢片的气密性封接。
哈尔滨工业大学的王小玉、徐庆鸿[16]等研究了20CrMnTi钢宏观焊缝形貌及接头组织在不同激光焊接工艺参数（如激光输出功率、离焦量、焊速等）下如何变化。发现激光焊可以深熔焊接作为分体加工齿轮材料的20CrMnTi钢，其热影响区较小，且可得到混合型马氏体组织。
Harish Kumar[17]等人采用CO2连续激光对3mm厚的304不锈钢板进行了焊接试验，焊接试样用脉冲激光切割制成，切割时采用氧气为辅助气体。研究结果表明，焊接接头的氧化层不会导致焊接缺陷，但会使焊接接头拉伸延长率降低。
孙凤莲[18]等人研究了激光焊接输出功率、焊接速度、离焦量等工艺参数对不锈钢焊接接头深度及焊缝宽度的影响，对不锈钢激光焊接的生产应用有一定的参考意义。
胡芳友[19]等人对1Cr18Ni9Ti进行了焊接试验，获得了成形良好、焊缝美观的接头，但拉伸强度较低，只有母材的65%，这是由于激光功率低焊接速度较低引起的。焊接速度小时，焊缝和热影响区的组织较大，降低了焊接接头的强度。
杨家林[20]等人对0Crl8Ni9不锈钢的激光焊接性进行了研究，分析了焊接参数对焊接质量和以及焊接温升和变形的影响。
包海涛[21]利用低功率Nd：YAG激光对不同真空条件下304不锈钢的焊接性能进行了试验研究。真空中获得的焊缝晶粒相对细小而大气中得到的焊缝区晶粒发生了明显长大，真空中的焊缝显微硬度明显高于大气中焊缝显微硬度，但由于在真空中加工，工件的加工尺寸受到限制。