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随着工业生产和科学技术的发展，对于圆柱形等轴类零件的几何精度评定已经从圆度、母线直线度和锥度等项目发展到用圆柱度这一误差项目来衡量。国际ISO标准及我国国家标准也都规定了圆柱度这一误差项目。
圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。圆柱度公差可控制圆柱体横剖面和轴剖面内的各项形状误差，如圆度、母线直线度、两条母线平行度和轴线直线度等。因此，圆柱度是评定圆柱体形轴类零件各项形位误差的综合指标，研究圆柱度测量仪对测量轴类零件形位误差具有重要意义。
1.3 发展趋势
近十余年，制造行业的发展极为快速，从测量领域来看，测量仪在高速化、自动化方面有了明显进步。但从整个制造行业来看，测量仪的发展远远落后于制造业的发展，由此往往造成了工序之间的不平衡。高精度、高速测量仪的研制可以解决这些问题。
现代工业设备都朝着专业化、自动化的方向发展，现代化生产对测量技术提出了新的要求，而现代科学技术，诸如集成电路、计算机、新材料和工艺以及光电技术等的飞速发展为测量技术的发展创造了有利条件。现代测量技术主要有以下几个发展方向：
1) 智能化。自动测量，不需人工操作，测量过程计算机控制。测量仪在计算机控制下按照软件流程不断取指令、寻址，进行各种转换和逻辑判断，驱动某一执行元件，完成一个动作，使仪器的测量工作按一定的顺序进行。其灵活性强、自动化程度高。
2) 控制系统的改进。在现代制造系统中，测量的目的不仅仅局限于成品的验收检验，应向整个制造系统提供有关制造过程的信息，为质量控制提供依据。从这一发展前景出发，要求测量机具有开放式控制系统，具有更大的柔性。
3) 测头的高精度化。测头是测量设备的核心部件，测头的精度直接影响测量结果的精度，所以必须不断提高测头的精度。
4) 由接触式测量转化为非接触式测量，可进行一定换算，累积处理等，同时不受电源波动、环境温度、电磁感应等外界因素的影响，以提高效率和精度。
5) 软件技术革新，数据处理的自动化，可与其他仪器设备进行数据交换共享。