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超高强钢焊接技术是一门非常实用且急需研究的学问，因为它关系到国民生活的各个领域，特别是军事方面有着非常重要的应用，我国科研工作者应该不遗余力的研究高强钢的焊接技术，力求达到最先进水平，并且应用到实际作战中。国内外学者主要研究了TIG焊、MIG焊、激光焊等方法。87877
1 超高强钢的焊接的特点和难点
细粒屈服强度比为700MPa的高强度钢是超高强度钢，主要的问题是焊接时存在：焊接氢致开裂（冷裂纹），热影响区（HAZ）软化和韧性下降等问题。获得焊接接头强度适宜（抗拉强度和疲劳强度），韧性好的焊接接头并且避免冷裂纹是超高强度钢焊接目标。具体措施是：选择氢含量小的焊接材料，确保焊接表面清洁干燥，预热，减少内应力，焊前和焊后热处理等。
2 超高强钢国内外研究现状
李桂华 [10] 等人在焊接薄装甲钢时为了确定合适的焊接工艺，运用双层气流保护 TIG 焊，再对焊缝分析金相组织和测试力学性能。结果指出，在薄装甲钢的焊接中运用双层气流保护 TIG 焊不仅能提高焊接效率，而且能改善焊缝质量。
周琦[9]等人在焊接高强钢薄板时运熔化极惰性气体保护焊焊和非熔化极焊。分别采用HCr21Ni10Mn7和H08Mn2SiA作为焊丝，焊接选择合理的焊接参数，焊接接头的组织成分分析用到了光学显微镜，扫描显微镜和能谱分析仪等，除此之外还研究了热影响区组织转变规律的测试方法。结果指出，脉冲 MIG焊焊接薄板装甲钢时的焊缝能够满足接头性能要求。
李琳[11]等人对传统高强钢薄板MAG焊分析，指出因为CMT具有焊接热输入小，无飞溅等优点而MAG 不仅焊接热输入大造成飞溅多，而且焊缝缺成型不好，所以MAG焊多用CMT焊代替来改善焊缝质量。在CMT送丝速度，焊接速度，在超高强度钢板的焊接质量弧长校正系数等焊接参数，优化得到的焊接过程和焊接程序参数，已经获得良好的结果。论文网
中北大学材料学院王冬生[13]，谭兵，王有祁，陈东高，王法科等人采用双丝MIG、单丝MIG焊接工艺在相同条件下对616高强钢进行了焊接。试验用母材为616高强钢，单双丝MIG焊接采用填充材料为中1。2 mm的HCr20NilOMn7MoA实芯不锈钢焊丝。单双丝MIG焊用保护气体均为富氩混合气体(体积比为95％A件5％CO2)，单丝MIG焊采用XⅢ-500PS型半自动MIG焊机。双丝MIG焊采用Fronius公司的Time Twin TPs400双丝MIG焊焊机。
a 焊缝区组织 500× b 热影响区组织 500×
图1。1 单丝MIG焊焊缝及热影响区组织
a 焊缝区组织 500× b 热影响区组织 500×
图1。2 双丝MIG焊焊缝及热影响区组织
表1。1 单双丝焊缝的抗拉强度
焊接方法 焊缝强度 组号 均值
1 2 3 4 5
双丝焊 Rm/MPa 885 860 880 895 900 884
单丝焊 Rm/MPa