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表1。2 单双丝焊缝焊接效率
焊接方法 板长/mm 焊接速度/(mm。min -1) 时间/s 效率对比
单丝焊 300 194 93 3
双丝焊 300 580 31
通过分析焊缝内部的质量、焊接接头的组织、焊接接头的强度，对比两种工艺的焊接效率和线能量，研究结果表明：在焊缝内部质量、焊接强度方面，双丝焊优于单丝焊；在焊接效率上，双丝焊是单丝焊的3倍；在单位线能量上，双丝焊比单丝焊降低了32。1％。From~优Y尔R论^文W网wWw.YoUeRw.com 加QQ7520.18766
南京理工大学材料科学与工程系冯曰海[12]，金 秋，王克鸿，顾民乐等人针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点，基于高效双丝熔化极气体保护焊系统，应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法，采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验。确定了合适的焊接工艺参数，并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析。
表1。3 拉伸试验结果
序号 试样宽度/mm 试样厚度/mm 截面尺寸/mm2 极限载荷/kN 抗拉强度/MPa 断裂位置
1 24。1 12。4 298。84 264 883 焊缝
2 24。7 12。5 308。75 262 849 焊缝
3 24。6 12。4 305。54 250 818 焊缝
a 焊缝区 b 熔合区 c 粗晶区(粗M)
d 细晶区（细M） e 不完全淬火区（B+T+M+F) f 不完全淬火区（F+C)
图1。3 正面焊缝与熔合区及热影响区组织形貌
a 焊缝区 b 熔合区 c 粗晶区(粗M)
d 细晶区（细M） e 不完全淬火区（B+T+M+F) f 不完全淬火区（F+C)
图1。4 背面焊缝与熔合区及热影响区组织形貌
结果表明，采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊工艺，能够获得良好的中厚板高合金钢焊接接头，力学性能满足使用要求。与焊条电弧焊和单丝电弧焊相比，焊接效率得到较大提高。[15]得出如下结论：( 1) 采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊， 正面和背面各焊一道的焊接工艺， 可以实现 12 mm 中厚板高强合金钢对接接头的焊接， 焊缝成形美观， 正面和背面焊缝根部交界处熔合良好， 实现全熔透。( 2) 成分分析表明， 焊缝金属的成分比较均匀，熔合区存在明显的成分过渡带， 而背面焊缝熔合区要比正面焊缝熔合区的成分过渡带宽大约 100 Lm。( 3) 12 mm 厚高强合金钢对接接头抗拉强度达到 852 MPa， 比焊缝填充金属 685 MPa 的抗拉强度高， 力学性能满足实际使用要求。