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油品检测主要分为离线检测和在线检测。（1）离线检测即实验室分析，先从机械设备的润滑系统或液压系统中取出样品送到实验室，依据石油产品质量评定方法，采用光谱和铁谱技术进行检测，专家依靠检测数据和经验对设备在用油的污染状态与磨损状态进行估测并给出指导建议，估测结果全部输入计算机系统，从而方便以后对结果查阅和分析。22614
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毕业论文离线检测是目前油品检测的主要方法，在对各种重工开采行业的关键的大型仪器设备的润滑磨损状态分析中都发挥了重要的应用。
（2）对于绝大部分被检测系统，离线检测是完全能够满足其需求。但是对于连续生产线上的关键设备、不能轻易停机的军工设备和其他采用离线检测有困难的设备来讲，在线检测会是一个更好的选择。
1.2.2 在线检测的应用
因为其环保价值和经济效益，润滑油磨损状态监测越来越受到重视，在线检测在润滑油状态监测方面的应用已经越来越多。
（1）远洋船舶上液压系统与大型发动机。长期出海时设备在用油无法送至陆上实验室，船载检测设备和人员能力有限。
（2）长期连续生产的大型设备，如轧钢线、冲压线等，为了不影响整条流水线的生产，必须保持这类关键设备的正常运转。
（3）发电站中透平发电机组，一旦发生磨损故障而停工，经济损失巨大，并且影响电网稳定。比如大型水轮机、蒸汽轮机等。
（4）需检测的设备数量众多，取样难度大，并且大量油样寄送麻烦。比如风电场风机齿轮箱。论文网
因为在线检测越来越受欢迎，各大公司纷纷推出自己的在线检测仪器。如图1.1所示的是亚泰集团推出的YPF系列油品分析仪，可检测粘度、水分、密度、温度和介电常数。
图1.1 YPF系列多功能油品质量分析仪
1.2.3 在线检测系统的发展方向
（1）智能诊断。就在线检测系统来讲，利用专家建立并不断完善的知识库对采集到的数据进行初步的智能诊断是有必要的。它可以缓减油品检测专业人员不足的压力，方便设备操作文修人员及时采取措施。同时，专家知识库可以自学习，通过每一次的检测数据分析，不断修正和完善自己已有的数据库，使得专家诊断系统的判断依据更加全面准确。
（2）远程诊断。因为专家诊断系统是人工智能化系统，必然会出现差错，不能完全依赖。企业如果发生无法单独解决的磨损故障，可将采集到的数据发送到远程故障诊断中心，由油品检测技术专家进行会诊。
（3）多手段融合。振动检测与参数检测已经成功运行于在线方式并获得了广泛的推广。油品在线检测实现后，可以将三种检测方法运用在同一套检测软件中，实现全面检测与诊断，进一步提高设备运行的稳定性和可靠性。
（4）远程监控。建立一个服务于多行业、多对象的检测专家网络，由各个企业自己的在线检测系统向检测专家网络实时传输检测数据，并结合离线检测数据和机械设备运行状态，由检测专家提出诊断建议，指导企业的设备管理人员及时文护机械设备。实现由多参数（粘度、密度、介电常数、温度等）——多检测点（同一企业的多个检测系统）——多手段（在线、离线、设备状态）——多行业专家组成的检测专家网络。