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美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。其产品以高、大、精、尖产品居多，机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制。日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种近500种，规格有700多个。包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。23490
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德国、意大利、英国、瑞士和法国等，都是世界上很重要的包装机械生产国家。欧洲各国包装机械业的一个共同特点，是出口比例（出口额占市值的比例）都很大，如德国和意大利近80%，瑞士超过90%。德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别以啤酒、饮料罐装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点而享誉全球。意大利是仅次于德国的第二大包装机械出口国。意大利的包装机械多用于食品工业，具有性能优良、外观考究、价格便宜的特点，出口比例占80%左右，美国是其最大的出口市场[4]。论文网
我国发展现状
我国包装机械起步较晚，20世纪80年代以前发展缓慢，只能生产几种水平很低的包装机械，主要在烟草加工、制糖、制盐、酿酒等行业，包装机械没有成为一个独立的行业。80年代以后，由于改革开放，经济迅猛发展，社会对包装机械的需求不断增加，年平均增长速度大于30%，进入90年代，仍以20%以上的速度增长。现在我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，2001年全国包装机械产量达53.3万台（套），产值为195.5亿元，占全国包装工业总产值的8.2%，我国已成为世界包装机械生产和消费大国之一。
近年来，我国食品包装机械行业每年以超过10％的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，传动复杂、技术含量高的设备开始出现。但与国外同类产品相比仍存在较大的技术差距。主要表现在稳定性和可靠性差、造型落
后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短。此外，安全性能差也是重要原因之一，在当今“以人为本”的社会环境下显得尤为突出。为此，食品包装机械安全设计理念必须贯穿于整机设计之中。
目前，世界各国对包装机械发展十分重视，集机、电、气、光、声、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势。这也是我国包装机械业的发展方向。国际先进食品机械的主要特征是：高新技术实用化，制造工艺先进化，产品节能化，生产过程高度机械化、自动化，外形美观、内在质量优良。对于我国的包装机械生产企业，并不是求大求全，而是应求精求专。努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来提升行业的发展。
我国目前正处于社会主义发展中阶段，为了更好地实现我国市场经济的快速性发展，加强相对生产工艺上的提高对于社会整体发展起到非常重要的作用。传统的自动化装置机械计量装置在部分功能以及精准度上存在一定的不足，造成我国生产加工工艺的效率不高，整体工艺水平不强，严重影响我国社会发展，同时对于生产效率也是一种非常大的制约。自动化拔桩机谢计量装置的应用一方面解决了我国包装行业中效率应用问题，同时在准确度上也得到了显著提高。
我国自从进入社会主义现代建设中以来，国家整体经济水平以及科技水平都得到了显著提高，传统的包装计量方式由于其功能上的缺陷以及准确度不强等因素，造成我国过去计量工艺中效率不高，严重影响整体生产加工的高效性进行。新型自动化及谢计量装置的应用充分解决了传统计量方式中存在的弊端，整体改善了传统工艺中的不足，为我国包装行业发展提供坚实的基础保证[5]。