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4Cr13不锈钢渗硼实验采用稀土化合物及优化工艺参数的方法解决了4Cr13不锈钢渗硼中遇到的一些问题，通过正交实验的方法获得4Cr13钢渗硼工艺参数为：加热温度920℃，保温时间8h，稀土的最佳加入量是0.5%。并且借助于金相显微镜等设备观察，并且分析了加稀土前后渗层的组织、表面、次表面的相结构以及渗层的显微硬度分布。实验结果表明：加适量稀土元素后，渗硼层硬度提高，硼化物组织形态和致密度均有显著提高，渗层脆性降低。23736
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1.4.2 1Cr18Ni9Ti不锈钢渗硼[18]
1Cr18Ni9Ti不锈钢渗硼实验采用6mm厚的板材。用硼氮渗剂按比例混合后与试样一起装箱进行固体渗硼处理。其中一组试样加热至590℃并保温3h，再迅速加热至700℃、800℃和900℃，立即炉冷。另一组试样同样的方法加热到590℃并保温3h，再迅速加热至900℃保温1h,3h,5h,7h和10h，立即炉冷。用OM观察硼化物层、黑色层及扩散层厚度随保温时间的变化关系。观察结果表明，渗层形成过程：先形成含B的固溶体，超过固溶度后形成Fe2B，最后形成FeB并且有Fe3（CB）同时存在，渗硼层生长厚度随时间变化符合抛物线规律（如图1所示）。硼化物形核初期呈粒状，后延<002>晶向优先长大呈棒状。
图1渗硼层动力学曲线
1.4.3 AISI316不锈钢渗硼动力学研究[19]
分别在1073K，1148K，1223K温度下使用粉末固体培养基中进行渗硼，时间分别为2h，4h和8h。渗硼后，主要相是Fe2B，子相是CrB和Ni2B。通过电子扫面电镜观察到了光滑致密的硼化层。渗硼层的厚度因这个过程时间和温度的不同从7um到87um变化不等。当基体的硬度大约是180HVN时，渗硼层有超过1700HVN的硬度。研究还验证了渗硼层的生长动力学符合抛物线形的曲线，这样的曲线展示了固体扩散的极限过程。这样看来，AISI316不锈钢渗硼的渗硼层生长活化能确定为199KJ/mol。除此之外，还研究了预测相同厚度渗硼层变动的可能性和在工艺参数和渗硼层厚度之间存设立了一个确定的关系。EDS研究展示了Cr集中在渗层中，而Fe和Ni集中在基体中。论文网
1.4.4 AISI H13钢和304钢渗硼的研究[20]
在H13钢和304钢渗硼研究中，将试样放在由硼砂、硼酸和硅铁组成的混合物中在800℃-950℃温度范围保温3h、5h、7h。用X射线衍射仪观察硼化层中的Fe2B，CrB和NiB。H13钢和304钢渗硼的研究结果表明，304钢具有平整光滑的渗硼层，而H13钢的渗硼层参差不齐。与此同时，还对硼化物层的显微硬度、表面粗糙度、粘结性和韧性进行了研究。
综上可见，国内外对不同钢种的渗硼工艺以及渗硼动力学已经做了一定量的研究，取得了一些研究成果，但是通过这些实验可以发现仍有很多钢种的渗硼工艺和渗硼动力学有待研究。