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电子束焊接的优点据研究，电子束的能量密度在目前实际应用的各种焊接热源中已居首位，具有优质、清洁、高效、生产灵活和低耗等一系列优越的技术特性，并且具有许多传统焊接工艺所无法与之媲美的技术优势。因此，电子束作为热源用于焊接正日益受到生产制造业的青睐。电子束焊接技术与其它传统焊接技术相比其优势主要有一下几点：23863
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（1）深宽比大。由于电子束进过加速和聚焦后其功率密度高而集中，从而具有极强的深穿透能力，在焊接过程中能够形成深而窄的焊缝。pic1-4为电子束焊接焊缝。在一般情况下，利用电弧进行焊接的焊缝深宽比几乎不能超过2∶1，而电子束焊接焊缝的深宽比可达20∶1，脉冲电子束焊接焊缝的深宽比甚至可以达到50∶1。因此，电子束在焊接大件厚件的应用领域中有着其他传统焊接技术所无法媲美的优势。 pic1-5为电子束焊接焊缝与TIG焊焊缝的深宽比对照pic。论文网
pic1-4 电子束焊接焊缝 pic1-5 电子束焊接焊缝与TIG焊焊缝
（2）工件焊接变形小。由于电子束的功率密度大能量高而集中，可以用更快的焊接速度进行焊接操作，因此输入到工件中的热量比传统的焊接工艺要小很多，使得深宽比增大的同时在很大程度上减小了焊接热影响区的范围，因而使得工件的焊后的残余应力小，焊接变形较小。pic1-6为电子束焊接过程。
a.焊件 b.冲击点熔化 c.形成中的匙孔 d.穿透匙孔及液膜 e.焊缝
pic1-6 电子束焊接过程示意pic
（3）焊接效率高。由于电子束的能量高并且集中，在焊接过程中可以采用高能量短时间的方式进行热量的输入，这样既能达到熔化焊缝的目的又不至于使得焊缝区域的热输入量过大。这样一来金属的熔化和凝固速度均大大提高，于是可以采用更加快速的焊接速度进行焊接操作，从而大大提高了生产效率。例如，在焊接厚度为100mm 材料时，如果采用埋弧焊需焊接90道；而采用电子束焊接只需焊接1道就能满足生产工艺要求。再如，在焊接UKAEA的60mm厚型号为316LN的不锈钢全尺寸模型的大型受控热核反应堆装置曲面场线圈框架时，如果采用氩弧焊进行焊接共需71天；而英国焊接研究所（TWI）采用电子束焊接仅需24小时就可完成。由于电子束具有极强的深穿透能力，其在焊接大厚度工件中为进一步提高焊接效率上发挥着不可替代的作用。
（4）焊缝物理性能良好。由于电子束能量高而集中，焊接时采用了很快的焊接速度进行焊接，这样输入到焊件的热量很小，除了将焊缝金属熔化的那部分能量外，并无太大的能量输入，同时热量容易通过热传导的方式从周围的组织散失，使得焊后降温快，焊接凝固速度大大提高，避免晶粒长大，可以获得均匀细小晶粒的焊缝组织，并且焊接热影响区较小，使焊缝延展性增加。同时，由于热输量较小，高温持续作用时间短，碳及其他合金元素析出较少，在外界腐蚀环境中焊缝区域不易形成晶间腐蚀，使得焊缝抗蚀性能良好。利用电子束进行焊接是为了得到质量优良的焊缝，真空环境隔绝了焊缝与外界气体和粉尘之间的接触，并且电子束焊接通常不需要填料，这样就避免了环境和不纯净物质对焊缝金属造成污染，大大提高了焊缝质量。
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