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（5）良好的可达性和可控性。电子束在电场或磁场中运动时可以几乎无惯性的受到电场或磁场的作用，可达性好；电子束焊接的焊接参数能够比较精确的控制，并且焊接参数的重复性和稳定性高，能够保证焊缝的成型以及焊件的尺寸精度，提高了产品焊接质量的稳定性。pic1-7展示了四种典型电子束焊缝照片。
(a)漏斗形 (b)钟罩形 (c)楔形 (d)钉形
pic1-7 四种典型电子束焊缝照片
（6）可焊材料多。由于电子的诸多特点，其不仅适用于对传统材料的焊接而且可以用于不能利用传统焊接技术进行焊接的特殊材料，例如活泼金属、难熔金属、高纯度金属以及无法通过常规焊接方法进行焊接的异种金属材料，同时也可对陶瓷、石英玻璃等材料进行焊接。
2电子束焊接技术应用的研究现状
电子束焊接技术的局限性
电子束焊机出现之后，希望能将焊接件厚度大、焊缝质量要求高及珍贵零件的焊接采用电子束焊接来完成。但是，电子束焊接在实际应用中也同样存在局限性。例如为了利用电子束焊出符合要求的高质量焊缝，需要人为对它的偏转聚焦进行精确控制，电路开发及相关控制软件的开发难度比较大；焊接过程需要在真空条件下进行，焊前的预处理时间较长；焊接设备复杂，不能进行适时适地的焊接等。某机型管状零件材料为TC4，焊缝截面的为不规则的水滴形，其最大的焊接厚度为14mm，最小的焊接厚度为6mm，焊缝要求为一级。如果采用电子束进行焊接就会遇到以下难点：（1）由于焊缝截面为不规则的水滴形，需要通过比较复杂的编程来对电子束焊接的聚焦电流进行变化控制，这样实现起来比较困难；（2）由于焊缝厚度不一致，难以对电子束流的变化实现精确控制来满足变熔深的要求，柔性较差；（3）电子束焊接属于一次成型，焊缝的根部无法在焊接过程中进行清理，假如由于参数等其它原因造成背面成型不好将会无法挽救。所以，此项技术也不适合应用与飞机零件的焊接，因为飞机上形状不规则厚度不一致的零件很多，在目前的情况下只能进行手工焊接。随着我国焊接技术的不断发展和电子束焊接技术的广泛使用以及俄罗斯和美国宇航员在太空进行的电子束切割和焊接试验，都展示了电子束焊接广阔的发展前景。电子束焊接设备将趋向于智能化、柔性化和多功能化发展。
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