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煤调湿[6] (Coal Moisture Control简称CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。CMC不同于煤预热和煤干燥，CMC有严格的水分控制措施，能确保入炉煤水分恒定。通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除人炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使人炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。23916
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近10年来煤调湿技术在日本得到长足发展，截止2000年10月，在日本现有的1 5家焦化厂的47组焦炉中，共有28组焦炉采用 CMC技术。日本先后开发了三代煤调湿技术。
第一代是热媒油干燥方式[7]。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。1983年9月，第一套导热油煤调湿装置在日本大分厂建成投产。“日本新能源•产业技术开发机构”(简称NEDO)，于1993～1996年在我国重庆钢铁(集团)公司实施的“煤炭调湿设备示范事业”就是这种导热油煤调湿技术。处理能力140t／h，干燥器人口煤的水分11．0％，干燥器出口煤的水分6．5％，此套系统经调试后，由于多种原因没有顺利运行，现己闲置荒废。论文网
第二代是蒸汽干燥方式[8]。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤’料间接加热干燥。这种 CMC最早于上世纪90年代初在日本君津厂和福山厂投产。目前，在日本运行的CMC绝大多数为此种型式。
第三代是最新一代的流化床装置[9]，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。1996年10月日本在北海制铁公司室兰厂投产了采用焦炉烟道气对煤料调湿的流化床 CMC装置。: D1 C5 a v& `& k m
近几年，美国、德国等国家都开始进行装炉煤调湿装置的试验和生产实践，均取得很好的经济效