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熔融石英炉[11-14]是一般是利用电磁感应产生的涡流来产生高温大功率的加热效果，从而用来烧制熔融石英。目前有许多成熟的生产熔融石英的方法技术如电熔连熔炉工艺及真空加压炉工艺等。
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生产熔融石英晶体的过程分为开炉、正常熔炼和停炉三个阶段。在开炉阶段时，首先会在炉内炉衬部分加入一层石英矿渣从而用于保温隔离，此后会将石英石原料先加入炉膛内，闭合炉盖，必需确保炉子的密封性，最后接通电源从而使电炉进入加热状态。在正常熔炼的阶段，高温大功率加热熔融阶段加热过程会按照预定的工艺曲线进行加热，处于加热过程中时，早期一段时间，旋转电机会定时翻转炉体，从而加速炉内熔料的运动，这样可以使炉膛温度尽量均匀，如果当温度达到一定，各种杂质开始慢慢析出时，旋转电机就会停止工作。25336
正常熔炼阶段也包括高温加热熔融和保温。保温阶段如果按照工艺的要求，使炉膛的温度保持恒定温度数小时，以确保熔融过程完全，从而可以产品的质量。在停炉阶段：则会停止高温的加热，待熔融石英自然冷却后，用交通工具将烧结完成的石英晶体连同炉体从加热部位移动到下一位置，冷却后出炉，最后进行破碎、筛分、酸洗、等一系列操作。论文网
由此可以看出目前熔融石英为一次出料，没有连续出料装置，无法实现高效快捷的连续生产，效能较低。而由于熔融石英熔融态具有很大粘度。因此设计出采用耐火材料的出料装置[15-20]，需在确保自身不被烧毁的情况下同时控制熔融石英以一定的速度进行下出料，进行连续拉管生产。[21] [22]石英棒连熔炉，经发热体加热，将坩埚内高纯石英砂加热至2300℃左右熔化状态下，上部不停进料，下部的石英玻璃液在坩埚流料孔中不停流出，并经置于连熔炉下部的牵引拉管机有效速度控制下，并得到不断地冷却，就可以连续生产出石英玻璃管[22] 。
张万忠[23]提出的连熔炉内的拉伸设备出料装置中，结合了顶管和拉伸电机两部分形成一个完整的出料系统。在进行拉制玻璃管的实际生产中，一般是由一个一个顶杆，一个吹气系统和一个牵引电机构成。顶杆固定不动，其与炉底出料口靠近的一端呈尖嘴状并与出料口成一个圆环状。当高温的石英从出料口缓缓出料时，由于熔融石英粘度极高，不好下降，此时接住吹气系统像顶板内部吹出一定气压的空气，与此同时，在牵引电机的缓慢牵引下，石英棒会慢慢出料。而吹气的气压与牵引电机的速度都可以决定石英棒的管径，实际生产中，可以根据及时的管径大小按照要求来及时调整。而如果是通过改变顶杆的上下位置也可以进行调整石英棒的管径。
而徐新军[24]提出的玻璃管径自动控制系统通过安装在拉管生产线热端的激光扫描仪的高速扫描检测，系统及时跟踪玻璃管外径的变化回馈给控制系统从而控制拉伸电机来调整牵引速度。