1 氩弧焊焊接工艺(TIG)

这种焊接工艺是利用惰性气体保护钨电极和工件之间的电弧进行焊接的方法。用电 弧加热基本金属熔化接头，并在惰性气体保护下填充焊丝(如果使用的话)。通过喷焊时 携带的惰性气体在电弧周围隔绝空气，这样可以使焊缝质量提高。除了惰性气体以外， 少量的氢也可以用于特殊的应用场合。由于氦气的成本过于高昂，氩弧焊在工业中比氦弧焊应用的多得多。因为氩弧焊使用脉冲电流，所以的热输入较低，焊缝受热比较均匀， 能更好地控制热量输入，304 薄板主要使用钨极氩弧焊焊接。使用这种焊接方法可以避 免焊缝元素受到烧毁以及参杂多余元素导致的缺陷。与此同时，纯 AR 气体密度高，不 容易漂浮散失从而使钨极、熔池、及热影响区失去保护。虽然这种焊接工艺具备上述优 点，但是 TIG 焊仍然有着一些缺点：比如热影响区较宽、晶粒比较粗，焊接部分力学性 能较差，接头的延伸率和疲劳性能都比较差；这种焊接方法的电弧热量偏低，焊接速度 并不快。所以，接头冷却时长时间处于危险的温度中，并且焊接变形较大，接头耐腐蚀 性较差；液态金属粘滞性和表面张力大，时常出现气孔[4]；焊缝不够湿润，两边常出现 咬边。曾有人对此做过试验，试验结果显示，提高氩弧焊的焊接速度能够提高焊接效率， 速度最大可达 8m/min，观察 3-8 m/min 速度下的试样的金相并受力力学性能。焊缝组织 中除了有奥氏体，还有少量的铁素体，焊缝处有一些气孔，使得延伸率下降[5]。并对厚 度为 4mm 的 304 钢板进行试验。其化学成分和机械性能列于表 1-6；填充金属用 ER308L 的焊丝，信息见表 1-7；焊接用保护气体分析见表 1-8。95125

表 1-6 304 化学成分（％） 和机械性能

C S P Si Mn Cr Ni σb(Mpa) Δs(%)

0。039 0。002 0。018 0。44 1。21 18。23 8。09 795 47。1

表 1-7 ER308L 的化学成分（％） 和机械性能

C S P Si Mn Cr Ni σb(Mpa) Δs(%)

0。016 0。002 。0。023 0。430 1。86 19。85 9。80 590 45

表 1-8 保护 气体 分析 （ L）

材料 纯度 N2 O2 H2 H2O 露点

氩气 >99。99% <100ppm <15ppm <5ppm <30ppm