因为这种方法有时焊接层数的较多，在焊接过程中会的变形和焊后收缩都比较大， 因此，坡口尺寸的制定要按照尽量减少焊接层数和焊缝金属填充量的原则。设计合适的 焊接方法或者焊接坡口，减少焊缝中的接头金属量含量(即减小熔合比)具体坡口型式见图 1-1。同时，添加抗裂纹元素到焊接材料的化学成分中，使得焊缝中有害杂质硫和磷 的含量比接头中的少，也就是焊缝的化学成分比接头更好。在多层焊接中，在第一层的 焊缝冷却之前，不要进行第二次焊接，温度不应该过高。在焊接过程中，尽量避免焊条 摆动。

 坡口型式示意图

当在焊接中加入铁素体时，可以使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织，能够降低焊 缝的热裂纹出现概率[6]。这是由于铁素体能溶解许多微量元素如硫和磷等，晶界明显减 少了这些微量元素的数量；由于低熔点的杂质被晶界上的铁素体分散，大量减少了低熔 点杂质，从而阻止热裂纹出现和传播[7]。铬、钼、钒等元素常被用来促进生成铁素体。

在焊接金属时，对 304 不锈钢的铬镍比进行控制，304 不锈钢焊缝中的铬镍比小于 1。61 时，热裂纹比较容易出现。当铬与镍的比值处于 2。3 到 3。2 之间时，热裂纹就基本 不会再出现。

焊接的时候，在金属焊缝中磷、硫、硼、硒等有害元素的含量必须受到严格限制， 这样可以减少热裂纹出现的概率[8]。焊接工艺参数如下表 1-9 所示。

表 1-9 焊接工艺规范参数

板厚(mm) 钨极直径 焊丝直径 氩气流量 焊接电流 焊接电压 焊接速度

(mm) (mm) (L*min) (直接正

接)(A) (V) （mm*min）

4 2。4 2。0 8~10 90~120 16 200

2 熔化极气体保护电弧焊(MAG)

MAG 是一种被大量使用的焊接方法，MIG 电弧焊接中常用的保护气体是氩、氦、 二氧化碳或这些气体的混合物，这种方法称为熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)；使用

惰性气体和氧化气体的混合气体保护焊接时，可以不使用惰性气体，只用 CO2 或者加上 氧气作为保护气体[9]，这种方法被称为熔化极活性气体保护电弧焊(MAG)。MAG 技术 适合多数常用金属，如碳钢、合金钢等。焊缝的金相组织是奥氏体组织，呈现出了一个 相对较大的柱状晶形态，如图 1-2 所示。尽管 MAG 焊接可以轻松进行全方位焊接，且 焊接速度较高，熔敷率也比较高，但由于需要人工焊接，焊接时还要添丝，热输入是不 稳定的，所以容易出现焊接缺陷，热影响区也相对比较大，因此大多在板材厚度超过 1。0mm 的焊接中使用。源C于H优J尔W论R文M网WwW.youeRw.com 原文+QQ752-018766

3 搅拌摩擦焊(FSW)

图 1-2 焊接接头组织

搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所(The Welding Institute—TWI，UK)于 1991 年发明的 一项性固相焊接技术，可以在非熔化状态下实现材料的连接[10]。由于 FSW 是一种 固相连接，并且热输入较低，所以接头具有比较好的力学性能，这种焊接方法是利用肩 台和搅拌头以及工件之间摩擦生热使接合处的金属塑性化并且被搅拌头和肩台牵引向 后流动[11]，填充成固相焊缝的过程，如图 1 - 3 所示。与传统的焊接方法相比，工件在 整个焊接过程中不会熔化，所以基本不会产生气孔，接头内的残余应力和工件变形量也 很小，大大降低了焊接缺陷出现的几率。