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在所用的多异氰酸酯的类型这一方面，V.Sekkar[20]在文持固化参数值R为不变量的条件下，改变异氰酸酯的种类，得到了HTPB/不同种类异氰酸酯的试样，对其进行力学性能分析后发现，根据其所用异氰酸酯种类的不同，其力学性能由好到坏的顺序为:TDI>MDI>IPDI。Walter Vilar[21]采用的是预聚体法，采用不同类型的多异氰酸酯，制备了不同硬段的HTPB聚氨酯弹性体，分析结果表明，就制成品的力学性能而言，以TDI和IPDI为硬段的HTPB聚氨酯弹性体的力学性能由于以HDI为硬段的弹性体。并且分析其主要原因是TDI与IPDI形成HTPB聚氨酯弹性体微相分离更加严重（即其软段与硬段的不相容性越明显。而常伟林等[22]自制了高性能固化剂DDI，他们采用的这种异氰酸酯制成的HTPB聚氨酯弹性体经过分析后发现其力学性能十分优异。
在所用的扩链剂这一方面，扩链剂对HTPB聚氨酯的力学性能有一定的影响。扩链剂为HTPB复合固体推进剂的助剂，扩链剂的选择对于提高HTPB聚氨酯的最终力学性能占有着重要的地位。赵长才[23]认为，扩链剂能够提高HTPB聚氨酯力学性能的原因是因为加入扩链剂后可以提高HTPB聚氨酯交联网络结构的交联度，可以提高其交联密度，并且还会提高其粘合剂相的凝胶分数，从而能够提高该复合固体推进剂的力学性能。何耀东[24]等则从微相分离结构方面解释了扩链剂对HTPB聚氨酯力学性能的影响，他们认为，加入扩链剂后，HTPB的分子量分布会变窄，从而会降低HTPB聚氨酯网络中由低分子HTPB形成的局部刚性缺陷，这样就可以提高其微相分离的程度，从而提升了其力学性能。
在其合成方法方面，我们常用的方法主要有一步法与预聚体法。而在聚合反应中，在热力学上，各组分间存在着热力学不相容性，所以采用不同的合成方法制备的HTPB聚氨酯弹性体的性能差异较大。赵菲等[25]就研究了不同的制备方法对HTPB聚氨酯弹性体性能的影响，在一步法中，发生的聚合反应与扩链反应是竞争发生的，生成链段的反应尤为激烈，这种情况造成的结果就是所生成的硬段不能够很好的在软段中分布；而在预聚体法中，反应是分步进行的，这就使反应进行的较为完全，硬段能够很好的在软段中分布，弹性体的结构分布就比较均一，很少会有分布不均匀的现象发生，那么弹性体的力学性能是比较优异的。Herbert Chao等[26]也研究了两种方法制备得来的HTPB聚氨酯弹性体的力学性能，分析后也发现预聚体法制备的弹性体的力学性能较佳。
2 HTPB混合体系的流变性能研究
HTPB混合体系的流变性能与其可加工性能是休戚相关的，在其流变性能的研究方面有如下进展。
Rm. Muthiah等 [27]重点研究了HTPB在固体火箭推进剂方面的应用，胥会祥等[12]用HAAKE流变仪研究了硼粉团聚方法、粒度、填充比例对B/HTPB混合物流变性能影响。结果表明，对于LiF包覆的硼粉(B/F)，小颗粒的LiF增强了与HTPB预聚物的物理吸附作用，使体系的表观黏度反而大于未包覆的硼粉；采用HTPB包覆的硼粉(B/H，B/F/H)与HTPB混合物的表观黏度和屈服值远小于未处理硼粉，且随混合时间增加而保持不变。
胡秀丽[28]等主要研究了B/HTPB与TB/HTPB混合体系的流变性能，采用的仪器为Minilab微型双螺杆流变仪，采用的剪切速率范围为20~150，对该流变体系进行了粘度与剪切速率的关系以及探究了温度对粘度的影响，研究结果发现，团聚硼可以大大降低体系的粘度，这为硼粉的改性指明了新的研究方向。并且，原料硼的粘度与温度呈正相关，而包覆硼的粘度与温度呈负相关。
唐汉祥等[29]研究了HTPB与铝粉混合体系的流变性，所用的仪器为旋转粘度计与动态流变仪，他们研究了铝粉的填料量、粒径以及形状对铝粉/HTPB混合体系流变性的影响。其分析结果表明，铝粉的形状对铝粉/HTPB混合体系的流变性能影响较大。这就表明，我们可以通过改变铝粉的粒子类型来改变其流变性能，从而改变它的可加工性能。