菜单
　　

    循环时间     15~30min     2~7d     8h(1h再生)     连续     9h(3再生)
    异丁烷转化率，mol%     60~61     45~55     45~55     50    40~45
    异丁烯选择性，mol%     91~93     91~93     91~94     91以上     91~95
    （1） Uop公司的Oleflex工艺
    该工艺自80年代开发，在1990年基本上实现工业化，是国外异丁烷催化脱氢制异丁烯主要技术之一。
    技术特点：Uop公司的Oleflex工艺采用移动床反应器，设计装置处理量很大，Pt为催化活性组分。当前的研究重点是降低催化剂的Pt含量，从而提高催化剂的活性和稳定性。
    1.反应器；2.CCR装置；3.压缩机；4.干燥器；
    5.冷箱；6.透平膨胀机；7.分离器；8.分馏装置。
    图1-1 异丁烷催化脱氢制异丁烯Oleflex工艺流程图
    （2） Lummus公司的Catofin工艺
    Lummus公司的Catofin工艺是由正丁烷脱氢生产丁二烯的工艺技术上发展而来的，在1986年首套装置投入工业化应用。
    技术特点：一套装置至少由三台反应器组成，另外还有间歇再生反应系统。本工艺异丁烷转化率较高，采用氧化铬/氧化铝催化体系。
     
    图1-2 异丁烷脱氢制异丁烯Catofin工艺流程图
    （3） Phillips公司的Star工艺
    Phillips公司的Star工艺在1992年实现了工业化。
    技术特点：采用蒸汽稀释烃的多室多管反应器，为固定床反应系统。其中以分散在铝酸锌上的铂/锡合金作为催化剂。
     
    图1-3 异丁烷脱氢制异丁烯Star工艺流程图
    （4） Snamprogetti公司的FBD-4工艺
    60年代由前苏联开发并在1964年开始商业化。
    技术特点：Snamprogetti公司的FBD-4工艺采用流化床反应再生系统。催化剂的活性好，稳定性高。
     
    1.原料汽化器；2.换热器；3.反应器；4.压缩机；5.过滤器；6.再生器；
    7.热交换器；8.冷却器；9.分离器；10.干燥器；11.再生空气；12.空气压缩机；
    13.烟囱；14.烟道气过滤器；15.冷箱；16.烟道气；17.轻组分；18.脱丙烷。
    图1-4 异丁烷脱氢制异丁烯FBD-4工艺流程图
    （5） Linde A.G公司的Linde工艺
    在1982年进行中试，1998年西班牙第一套装置投入工业化使用。
    技术特点：Linde A.G公司的Linde工艺与Star工艺相似，唯一不同是不加蒸汽稀释剂。
    图1-5 异丁烷脱氢制异丁烯Linde工艺流程图
  1. 上一篇：网上购物商城研究的现状分析和发展趋势
  2. 下一篇：个人知识管理软件国内外研究现状和发展趋势

  1. 交流异步电机矢量控制国内外研究现状综述

  2. 异步多包机制下的协议序列国内外研究现状

  3. 大型异步电动机运行节能分析技术研究现状

  4. D-氨基酸脱氢酶的研究现状与参考文献

  5. 物理学习的性别差异研究现状

  6. 铁路异物侵限监控国内外研究现状

  7. 镁铝合金异种金属焊接的研究现状

  8. 油画创作《舞台》色彩浅析

  9. 松节油香精微胶囊文献综述和参考文献

  10. 浅议电视节目主持人的策划意识

  11. 数据采集技术文献综述和参考文献

  12. 糖基化处理对大豆分离蛋白功能的影响

  13. msp430g2553单片机高精度差分GPS技术研究

  14. 高校计算机辅助教学英文文献和中文翻译

  15. 洪泽湖常见水生经济动物资源现状的调查

  16. 慕课时代下中学信息技术课程教学改革

  17. 浙江省嘉兴市典型蔬菜基...

　　

About

优尔论文网手机版...

主页：http://www.youerw.com

关闭返回