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我国塑料注射机的发展现状和发展前景据不完全统计目前我国生产塑料注塑机的厂家已超过60家。塑料注射机按结构形式可要分为立式和卧式两种，按生产出的产品可分为普通型和精密型塑料注射机。一次注射量为45-51000g；锁模力为200-36000KN；加工塑料原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。普通塑机电控仍是塑料注射机发展的主要方向，它的基本结构一直没有太大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，许多生产厂家根据市场要求的变化正在向组合系列化方向发展，如某一型号的塑料注射机同时配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了生产的灵活性，扩大了机器的使用范围，提高了厂家经济效益。29291
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在最近几年中，世界上工业发达国家的塑料注射机生产厂家都在持续不断的提高普通塑料注射机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、研发大型塑料注射机、专用塑料注射机、反应塑料注射机和精密塑料注射机等机型，以满足生产塑料合金、液压元件、磁性塑料、塑料机械、机床设备等带嵌件的塑料产品的需求。
塑料注射机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距最小的塑料生产机品种之一，但主要指普通型塑料注射机。在特大型、各种特殊、专用、精密塑料注射机的特殊品种方面，仍与发达国家还有着较大的差距，甚至于有些产品还属空白中。论文网
国内外塑料注射机的差距
2008年全球塑料注射机出口总额为54.6亿美元，其中德国塑料注射机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球塑料注射机竞争中处于领先位置。意大利和日本分列第二、三位。美国的塑料注射机的出口份额方面逐年下降，己由2000年的9.8％降至2008年的5.3％。日本的电动塑料注射机则在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动塑料注射机中已占据30％左右。目前，欧美日的塑料注射机主要以精密塑料注射机、大型塑料注射机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑料机械行业在普通塑料注射机领域中，制造水平已经可以与发达国家旗鼓相当，再加上劳动力价格的优势，使得中国的普通塑料注射机出口在世界上占据了半壁江山。此外，最近几年中，中国塑料机械行业不仅在中端塑料注射机领域有了很大的进步，在高端塑料注射机领域也取得了重要的突破，中国塑料机器在世界市场上的份额将逐步扩大。
就全球市场格局而言，全球贸易服务的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压产品的需求，进而增长注射机的市场需求。因此，预计全球注射生产配套的设备需求，将超过其他类型的塑料机械产品。美国工业市场研究公司有调查数据表明，美国和日本的塑料机械需求将重新呈现复苏迹象，西欧市场的需求将在2009年快速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械的销售前景一片看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将明显增长。
上个世纪80年代初期通过技术的引进，并加强与国外优秀厂家的合作与交流，使国内塑料注射成型机的总体水平有了很大提高，缩短了我国与先进国家之间的差距。但从近几年的国际橡胶塑料机械展览会展出的塑料注射成型机的结构和性能指标看来，两者间的差距又在拉大。从这一点可以看出，在我国努力钻研发展与进步的同时，国外的塑料注射技术也在不断上升。国外机器的塑化能力不断提高,以结构和配套上的差距为例：在结构上，模板型式上的优势，出现了球面内空式模板和箱式结构的动模板；并通过缩短管路长度减少压力损失，合理地加长导向部分的长度。在配件上，国外的塑料注射机普遍配有机械手、变压汞以及高质量的计算机控制。此外，在主要性能指标上差距也比较多，如塑化能力、起闭模速度和注射速度等。国外机的注射速度普遍大于100mm/sec，最高的可达450mm/sec；而国内的注射速度通常为80mm/sec，大型机也仅仅不过在65~70 mm/sec左右。