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KIER搭建了如图1.4.3所示的双流化床反应系统。其中碳酸化床为高度6m的快速流化床，它的稀相区内径为25mm、密相区内径为35mm；再生反应床为高1.28m的鼓泡流化床，它的内径为0.1m。通过冷态试验分别研究了碱金属基吸收剂在快速床内的碳酸化反应特性和在鼓泡床内的再生反应特性。他们将模拟烟气送入该系统，使系统进行了20个小时的连续稳定运行。通过试验初步研究了临界流化速度、固体物料循环倍率、碳酸化温度和水蒸汽含量对脱碳的影响[18]。试验中CO2脱除率仅为30%-60%左右。放大系统，碳酸化床变为高13.5m，内径75mm，再生床变为高2m，内径0.25m，通入模拟烟气进行50个小时的试验，CO2脱除率约为80%，但通入真实烟气稳定运行2个小时，CO2脱除率仅约为70%[18]。
3 “碳酸化-再生”双流化床脱碳系统
4 国内的研究现状
就国内而言，对钾基固体吸收剂脱除CO2的机理最有研究的是东南大学。他们利用如图1.4.4所示的小型鼓泡流化床实验装置，综合研究了钾基吸收剂的微观结构和碳酸化反应特性，其中钾基吸收剂的载体为活性炭、粗孔硅胶和活性氧化铝，试验发现载体为活性炭和活性氧化铝时，吸收剂脱碳性能优越。他们分别在活性炭和活性氧化铝上负载了K2CO3、K2CO3•1.5H2O和KHCO3，不仅微观结构得到改善，而且碳酸化反应特性表现优越，总碳酸化转化率达到90%以上。负载于活性炭，三者都没有发生任何改变，活性组分在活性炭表面分布不均匀，大多形成容易流失的团聚物；而负载于活性氧化铝，活性组分都变成K2CO3，少部分微小的颗粒均匀分布在活性氧化铝表面，大部分活性组分存在于载体内部，比较稳定，不容易流失[19]。他们在这些研究基础上优化，发明了高活性高强度的K2CO3/Al2O3吸收剂